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河北德玛数控编程培训学校整理数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然。他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要，为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化，STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念。




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河北德玛数控编程培训学校整理与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动地进行，加工过程中人工不能干预，因此，首先必须将所要加工件的全部信息。包括工艺过程、刀具运动轨迹及走刀方向、位移量、工艺参数(主轴转速、进给量、切削深度)以及辅助动作(换刀、变速、冷却、夹紧、松开)等。按加工顺序采用标准或规定的程序指令编写出正确的数控铣加工数控加工程序。然后输入到数控设备的控制系统中，随后控制系统按数控程序的要求控制数控机床对零件进行加工，所谓数控编程。一般指包括零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的全部工作过程。数控编程可分为手工编程和自动编程两种方式。还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。直接金属沉积加工。喷头示意图，截图来自：DMG MORI 而且，用这种方法制造零件，也可以在“堆积”的途中方便地切换到数控铣削进行高精度的加工处理。这两者的自由切换让金属材质零件能够同时保证空间复杂度和表面高精度。 这些新型快速成型技术的意义在于“设计制造一体化”，不再需要繁琐的流程，在很短时间内就可以把想法变成实物，不同“加法”与“减法”工艺的结合。不仅简化了制作流程刀具钝化对比，刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口，加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展。加快刀具的磨损和损坏，现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理。才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的好处有：。1抵抗刀具物理磨损，在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形，刀具的钝化处理可以帮助刀具提高刚性，避免刀具过早丧失切削性能。2保持工件的光洁度。刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙。在知识上一是需要有较好的数学基础，比如会各种曲线的计算。二是要有较强的逻辑运算能力，在编程中具备一定的推理能力。




河北德玛数控编程培训整理对于数控车床来说，采用不同的数控系统，其编程方法也不同。工件坐标是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。指令格式：G50XZ式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。数控车床数控车床执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。尺寸系统的编程方法：⒈尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用值编程、增量值编程或者二者混合编程。
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