吉安附近SKD11光圆圆棒
<吉安>天强特殊钢有限公司
吉安天强特殊钢有限公司专营各种牌号吉安钢板,光圆,各种尺寸模具钢材料。吉安SKD11钢属高碳高铬莱氏体钢。具有高的淬透性和耐磨性,淬火时尺寸变化小,是应用十分广泛的冷作钢,可用于制造形状复杂的冲孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉丝模、搓丝板、冷挤压模、量具等。国内目前没有完全相同的材料,与该钢类似的有GB标准的Cr12MoV,但是各项性能与SKD11还是有差距。有很多用户使用Cr12MoV替代了SKD11会发现性能相差很远,这种情况往往是使用了非标的Cr12MoV或者更差的材料。SKD11模具钢是JIS标准的模具钢,相当于我国标准的牌号是Cr12Mo1V冷作模具钢。不是国标Cr12MoV较Cr12MoV拥有更好的韧性和红硬性,热处理硬度更为稳定,淬火时尺寸变化更小,是应用十分广泛的五金冲压模具钢,可用于制造形状复杂的冲孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉丝模、搓丝板、冷挤压模、量具等。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
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吉安天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。吉安SKD11为日本JIS标准牌号是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬火性。吉安该钢经球化退火软化处理可加工性良好碳化物颗粒细小均匀无须担心淬火开裂。强化元素钼、钒的特殊加入,高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀韧性高不易开裂淬火后硬度≥60HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/6Oh氮化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm,工件表面硬度1250HV;在570℃软氯化处理时间为2h氯化层深度10-20m工件表面硬度950HV。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
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吉安天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸钢材。吉安SKD11淬火后硬度可以达到多少?skd11这种日本高耐磨冷作模具钢材中国叫cr12mov淬火按淬火介质不同硬度也不同空冷的话硬度≥hrc58油冷的话能淬硬到≥hrc64高频处理的硬化层深度一般在1-2毫米之内,由于 skd11 钢的合金成分多,导热差,加热快一点就会出现加热裂纹,所以可能要慢一些,硬化层可能会稍深。但与整体淬硬功夫的其它热处理方式(模具可反复修磨)相比其模具的总体寿命要短许多.所谓模具,一般形状都比较复杂,而要使模具均匀加热的高频感应器就会更加复杂,一般情况下不会考虑用高频热处理。高频热处理目前能比较成熟地使用在外形比较简单的轴、销、齿轮(把齿轮视为一个圆柱体),简单平面等大批量生产的零件。对于数量少的模具由于在生产前还需调试,这对加工成本高的模具肯定是不合适的。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
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吉安天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸吉安钢材。吉安SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。日立产SKD11商品名为SLD( 改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂,在业界为知名,也 。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好、不易开裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h,氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV。
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吉安天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸钢材。吉安SKD11淬火后硬度可以达到多少?skd11这种日本高耐磨冷作模具钢材中国叫cr12mov淬火按淬火介质不同硬度也不同空冷的话硬度≥hrc58油冷的话能淬硬到≥hrc64高频处理的硬化层深度一般在1-2毫米之内,由于 skd11 钢的合金成分多,导热差,加热快一点就会出现加热裂纹,所以可能要慢一些,硬化层可能会稍深。但与整体淬硬功夫的其它热处理方式(模具可反复修磨)相比其模具的总体寿命要短许多.所谓模具,一般形状都比较复杂,而要使模具均匀加热的高频感应器就会更加复杂,一般情况下不会考虑用高频热处理。高频热处理目前能比较成熟地使用在外形比较简单的轴、销、齿轮(把齿轮视为一个圆柱体),简单平面等大批量生产的零件。对于数量少的模具由于在生产前还需调试,这对加工成本高的模具肯定是不合适的。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。