锦州公路下沉注浆石灰搅拌桩与周围锦州地基相比具有更高的抗剪强度,与生石灰搅拌桩邻接的桩周土,由于拌合时产生的高温和凝聚反应形成厚度达数厘米的高度硬壳,此层硬层的存在影响了石灰搅拌桩的吸水和排水,尤其是后期排水,但在施工期内此层硬壳尚未形成。 排水作用是可以发挥的,从对一些工程的天然土和单桩复合锦州地基荷载试验中,发现石灰搅拌桩复合锦州地基的加荷后稳定较天然土基为短,也就证实了石灰搅拌桩的排水固结作用,石灰搅拌桩与桩间土的复合锦州地基抗剪强度可用下式计算:τˊ=(1-dˊs)Cˊ+dˊsτp(1)式中:τˊ-复合锦州地基抗剪强度。 KPaτˊP-石灰搅拌桩的抗剪强度,KPadˊs-消化和凝硬反应结束后石灰搅拌桩加固率(面积比)dˊs=(1.5-1.8)ds(2)ds-石灰搅拌桩置换率(面积比)ds=πd2/4l2(3)d-石灰搅拌桩直径。 d=50cml-石灰搅拌桩间中心距,cmCˊ-石灰搅拌桩加固后锦州地基土的粘聚力,KPaCˊ=Co+dΔP,(4)式中:Co-原锦州地基土的粘聚力,KPad-经石灰搅拌桩处理后的强度增加系数,d=0.1-0.4ΔP-有效压缩荷载。
锦州公路下沉注浆检查安全阀,压力表的灵敏度,调整到规定注浆压力,3.3.3注浆过程中,禁止现场人员在注浆孔附停留,防止密封胶圈冲式阀门破裂伤人,3.3.4注浆做到不停水,不停电,为保证注浆不间断,应配备发电机组及蓄水罐。 3.3.5注浆施工期间,配备机电修理工3人,及时处理机械和电器出现的故障,4旋喷桩质量检测4.1开挖检验:待旋喷桩达到一定的强度后,即可开挖检查旋喷桩垂直度,形状和质量,4.2钻孔检查:从旋喷桩中钻取芯样。 进行室内物理力学性能试验,4.3标准贯入试验:在旋喷中桩的中部可以进行标准贯入试验,4.4载荷试验:静载荷试验分垂直和水静载荷试验两种,试验时,需在受力部位浇筑0.2~0.3m厚的砼层,5结语采用高压旋喷桩加固处理路堤软基。 施工简便进度快,桩体强度大,可靠性高等优点,适合紧急抢修加固工程,本项目两座小桥台背路堤软基处理长度16m,高432根旋喷桩,均桩长12.45m,实际施工期15天,经取芯抽检,加固处理质量达到设计要求。
锦州公路下沉注浆以期达到良好的效果,车站过雨水管沟的施工方法在车站结构上方有两条雨水管线,分别是位于车站结构右线上方的Ф700雨水管和车站中部的Ф1050雨水管,在降水过程中车站主体上方多处渗漏,渗漏处有泥砂,泥浆流出。 为了消除安全隐患,保证主体结构扣拱施工的正常进行,对超出车站两端各50m范围内(长约300m)对车站上方的Ф700和Ф1050雨水管采取疏通,堵漏处理,3.1施工工艺针对工程实际情况拟配备施工经验丰富。 有实际操作经验的技工来完成施工,施工工艺可分成以下四步完成:1)清泥:人工采用自治的工具,进入管将管内沉积的污泥清出,由于此管内污泥多年沉淀,可能造成淤泥已经硬化,所以人员必须使用小型锹镐来挖除淤泥,但将泥运出却十分困难。 所以使用曾经用过的自治工具将泥运出,2)基层清理:负责清除泥水,清刷基面,剔除松散破坏部位,剔凿管口,烘干创面,并作出标记,3)基层维修:针对不同破坏情况,采用不同的方法,分层分部位维修创伤面,4)养护:养护新修好的机面。
锦州公路下沉注浆三个月后测试强度增加到100KPa,在试验路堤4m高的下面,石灰搅拌桩的设计间距为1.0-1.2m,桩长10m,经现场测试的沉降曲线表明,用石灰搅拌桩加固的锦州地基沉降减少了大约60%,其沉降量为20-25m。 设计计算值与实测值吻合较好,4生石灰剂量对石灰搅拌桩强度的影响图2表示不同的生石灰剂量对各种土的单轴抗压强度的影响,在同一生石灰含量的条件下,不同的土类具有明显不同的抗压强度,根据室内试验表明:(1)当生石灰含量在6%-18%的范围内变化时。 石灰搅拌桩仍保持原来土壤的特性(2)不同土性的石灰粉渗入量各有佳渗人量区间,大于或小于这一区间的渗入量,都得不到经济的加固效果,生石灰的膨胀力与生石灰的含量成正比,但膨胀应力的大小,则与生石灰有效氧化钙含量。 约束力的大小和方向,熟化的快慢有关,如采用有效氧化钙含量为85%-89%的生石灰,让其在似约束的条件下熟化,测得其轴向膨胀应力高可达11.6MPa,随着周围约束的放松,轴向膨胀应力急剧减少,膨胀力所做的功已转化为周围土的变形位能而趋于衡。
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