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防止炉排直接在火光之下。应经常注意，如发现红火(包括未烧完的碳)堆积在炉排尾部时。应即拨火(把红火向前推) 。让其充分燃烧尽，发现结焦时要打焦，焦块不得大于 毫米，以其灰渣顺利螺旋出渣机，发现大块结焦块应及时打碎并应调换煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦，当火床上呈现火口或高低不平时。应耙平，火口火床平整，应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能足够的冷却，可能会有下列弊病，1) 炉排容易过热而可能损坏，2) 炉排两侧板过热发生弯曲。 广泛用于大型层燃锅炉〔可为蒸发量为(20一160) t/h的链条炉排锅炉配套]和各种加热、烘干专用设备中，适宜燃烧烟煤、褐煤和泥煤，经特别设计也可以作为以甘蔗渣、木柴、稻壳等为燃料的燃烧设备，锅炉的燃烧方式有哪三种形式。锅炉配件厂提供锅炉的燃烧方式有三种形式层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧，各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料，1、固定炉排一种古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造。有板状和条状B双层炉排。
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根据不同热值的垃圾分配不同的风量，同时提供燃烧的空气，四爪炉排生产，以此保证每段炉排的驱动都可以独立控制。活芯炉排片告诉我们每一行炉排片之间都设置有搭接的结构，这样垃圾就不会从相邻的炉排块之间漏入，同行的炉排片之间也不会有什么摩擦。 炉排片的底部安装有冷却镶钢片这保证了一次风的冷却效果良好，炉排一般不会被烧损。炉排片的材质是的耐热合金钢，炉排的结构以及运动的方式都较为简单，故障率很低，节省了很多维修、保养的费用。炉排片一般从第4年开始更换，一般更换率每年在2%以下。 因为炉排是在高温氧化性以及磨料磨损工况条件下工作的部件，所以对其材质不仅要求要具有较高的高温强度和一定的耐磨性，还要有很好的性，锅炉四爪炉排生产，这样才能够满足对其使用性能的要求。
链条炉排的结构形式很多，但按其运动部分结构，一般可以归纳为链带式、鳞片式和横梁式三大类。以下就对这三种炉排进行结构简介与比较，1链带式炉排，它是一种出现得早的链条炉排，这种炉排是用圆钢拉杆将炉排片串联而成，在两侧和中间安置有主动链环，主动链环直接与主动轴上的链轮相啮合，带动炉排传动，结构简图如图1所示，所以炉排运动的拉力是由主动链环承受的，而一般的炉排片只受相当于其本身运动阻力的拉力，由于炉排片均为铸件，尺寸偏差大，而链轮上的齿形存在误差，从而造成在高温下工作的拉杆在轴向上的受力不均，使拉杆很容易变形，这就限制了这种炉排不能太宽。 炉排面积不能做得太大。所以一般只用在蒸发量小于10t/h的锅炉中。2鳞片式炉排，此种炉排由炉排片、夹板、主动链、圆钢拉杆、节距套管及铸铁滚筒等部件组装而成，炉排片插在左右两块中间夹板内，前后炉排片交叠成鳞片状。如图2鳞片式炉排结构简图所示，此种炉排具有如下优点:(1)炉排工作安全可靠，因为炉排片位于主动链之上。不承受炉排运动时的拉力。而主动链由位于炉排片之下，不受火床的高温，炉排的通风截面比小(为6%左右)，火床中的高温度面离火床较远，(2)漏煤量少，这主要因为ftf小。且是斜向的通风缝隙。给漏煤了阻力，(3)炉排的自清灰性能好。
先减慢炉排速度，然后送风。再引风。必要时可以减薄煤层厚度。 增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到。 调节完毕应保持炉膛负压在 2～毫米水柱，燃用的煤好能过筛，大煤块尺寸不超过 毫米，不宜烧煤屑(0～毫米) ，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时。煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常运转下。其燃料层厚度不应超过 70～毫米。 并予更换;4、调节前部两侧调整螺母;5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴;6、修理或更换挡风铁，三、掉炉排片，原因1、鳞片式炉排片几何尺寸不符合技术要求。长短不一致;2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使炉排片脱落。严重时成组脱落;3、炉排片两端小轴磨损严重;4、夹板断裂或孔眼磨损，处理方法1、更换不符合要求的炉排片;2、换上的节距套管;3、更换断裂或不符合技术要求的夹板，四、炉排卡住停转。原因1、炉墙两侧密封铁安装质量不好，或过热变形产生不平，或参差不平而卡住;2、组装炉排时拉杆的长度控制不一致而卡住;3、夹板与炉排片之间转动不灵活。
