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塑料闸门在止水带的允许部位上穿孔打洞，对于固定止水带时。不得损坏本体局部。常用的固定方法有：利用附加钢筋固定，专用卡具固定，用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行。都必需保证止水带定位准确，不损坏止水带有效局部，方便混凝土浇捣。螺杆采用梯形螺纹，螺距按闸门启闭机所需的作力和提升速度的需要确定。设置轴导架是防止杆受力后失稳。防止在浇注混凝土时发生位移导架与杆之间留有mm间隙以便作，轴导架采用优质gg0铸铁制成。
轴导架牢固在混凝土墙上，防止螺杆受力后发生弯曲变形。每台闸门装有可调节的楔紧装置，当门板处于关闭位置时，提供门板与门框支承面之间的紧密接触，楔紧装置的可调部分设在门框两侧。楔块的倾斜度只需施加小的作用力就可在闸门支承面上产生大的压紧力，保证闸门受压时达到好的止水效果。轴导架间距在任何情况下λ＝l/r细长比均不超过00（l为轴导架的间距。
塑料闸门1.2米×1.5米保养维修：
维修保养作用：经常进行必要的维护作业可以减少磨损，消除隐患和故障，保持设备始终处于良好的技术状况，以延长使用寿命，减少运行费用，确保＊＊＊地运行。
调整：对轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙、齿轮啮合的顶、侧间隙、制动器闸瓦与制动轮之间的松闸间隙调整。对制动器的松闸行程、离合器的离合行程、安全 限位开关的限位行程和闸门启闭位置指示行程进行调整。对转动皮带、链条等松动及弹簧弹力大小的调整。电流、电压、制动力矩、启闭机 的流量压力、速度等 调整。 润滑：对启闭设备中有相对运动的零部件，均需保持良好的润滑。
塑料闸门1.2米×1.5米组成部分：
整机供货：包括门框、门体、密封面、吊耳、楔块、楔座
塑料闸门工作原理：
启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆上升或下降，带动闸门门体上、下运行，达到截断或疏通水流作用。
塑料闸门超过φ1200与□1000的闸门须另浇铸两段导轨，导轨与门框用螺栓联接，导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接紧固，保证导轨与门框导向槽一致。
4) 楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔座与楔块。楔块用铸铁制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于对楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块的位置，减小门体与门框的密封面间隙，从而保证止水效果。当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需重新调整楔块。
5) 密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门铣床进行铣削，磨削加工，保证门框和门体之间的紧密配合。
6) 丝杆由圆钢车制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体吊耳相连。丝杆总长度超过一定长度时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节。
塑料闸门在载荷运行段时间后，要进行保养，把机内新机件磨擦产生的金属沫特别是螺杆，螺母，涡轮，涡杆，要轻洗干净，涂上润滑油，密封严实，继续使用。作人员必须掌握启闭机的结构，性能与作方法，并有定的机械知识，以确保机器的正常运转。作前，对启闭机进行全面检查，各部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。电动运转时，作人员不得离开现场，发现问题立即停机。确认无误后。
塑料闸门注意混凝土不能埋上闸框，使闸框底平面贴在水泥墙上，当混凝土凝固后，再对闸框进行调整，拧紧地脚螺栓，对闸门进行调整时，在闸门背面的闸板和闸框的封水处，用塞尺对周进行间隙测量，如有大于0.mm的地方，在该处闸框与混凝土墙间强塞铁片，间隙，然后调整至周间隙都在0.mm以下，再进行期浇注，混凝土将闸框埋入分之处为宜
塑料闸门安装前，要首先检查竖框与横框之间，闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬处是否错牙，要调整成个平面，然后上紧螺栓。.安装时，将闸门整体竖入闸槽，在两边立框的下面垫上调整垫块(严禁垫下横梁)，两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓。在使用时支好盒子进行期浇注，流进闸板，闸框，斜铁，档板间的灰浆应彻底，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭加固物
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