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对室内地面强度的要求是达到15MPA，石膏自流平在不添加其他材料，比如水泥沙子的话强度都能达到标准，现在石膏基自流平有加沙的还有加水泥的主要是看成分。因为每家公司的粉料的性能都不会相同。这也是以前石膏基自流平被人诟病不稳定的原因。因为 之前没有对石膏粉的生产有政策扶持，现在 提出环保经济，石膏行业也算是搭上了 的顺风车。
目前除了家装还有工厂等室外场景，因为石膏基不耐水（指不能长期泡），所以不能露天，生产车间因为有叉车等车辆经过对强度比室内要求高，所以要在材料中参入一定量的水泥，面层不能裸露，需要在面层在做一层掺入了高强材料的混凝土或其他材料，一般来说设备的承重柱在施工前要先用混凝土浇筑好，再用石膏基材料找平地面
石膏自流平砂浆是自流平地面找平石膏的简称,又称为自流平石膏，是由石膏材料、特种骨料及多种建筑化学添加剂在工厂配制、混合均匀而成的一种专门用于地面找平的干粉砂浆。20世纪60年代起源于欧洲，20世纪80年代我国开始研制石膏基自流平砂浆
一、石膏基自流平砂浆种类根据石膏种类的不同,石膏基自流平砂浆的胶凝材料主要采用α半水高强石膏、建筑石膏以及硬石膏。
（1）α-高强石膏基自流平砂浆
石膏基自流平材料的强度相对于水泥基自流平材料低，耐水性较差，主要以"底层自流平材料"的形式用于室内。采用α-高强石膏作为自流平材料的基材，可显著提高材料强度，以高强石膏为胶凝材料，在缓凝剂、保水剂等作用下制备出性能优异的石膏自流平砂浆；
（2）建筑石膏自流平砂浆
石膏特有的保温隔热性、吸声性能、防火性能，且具有赋形性优良、装饰美观等优点,从而越来越受到建筑行业的青睐。然而建筑石膏自流平砂浆的缺陷往往使其应用受到限制，尤其是受杂质影响的工业副产石膏，需通过掺入减水剂、水泥等提高石膏自流平材料的抗压强度和抗折强度；
（3）硬石膏自流平砂浆
硬石膏主要来源于天然石膏、氟石膏和高温煅烧二水石膏,硬石膏水化活性差和硬化体强度低，必须通过粉磨、热处理和添加激发剂改性等方式进行处理。
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早在20世纪60 年代，为了解决地暖系统中水泥混凝土对铜管的腐蚀现象，欧洲开始采用石膏基地坪材料。经过20 多年的完善与发展，到20 世纪80年代欧美的地暖技术已经非常成熟，80年代后期石膏企业已经开始制定了《为地暖应用的石膏基自流平砂浆的规范》。日本由于劳动力紧张和费用高，对自流平地坪材料开发较早，日本住宅公团在1972 年首先对石膏基、水泥基自流平材料进行了基础研究，随后出现商品石膏基自流平材料。1979年，日本已有10 多种品牌的石膏基自流平材料。
20 世纪80年代以来，美国、法国、德国、意大利、瑞典、芬兰等发达 就开始进行自流平砂浆的研究。例如德国的帕依爱罗公司用Ⅱ型无水石膏、奇罗尼公司用α 半水石膏都生产出强度为20~30 MPa、铺设厚度为10 mm 的石膏基自流平材料。美国的石膏水泥公司则采用α、β-石膏混合物，在现场加入骨料后泵送的石膏基自流平地坪材料也得到广泛应用。
在德国，仅2001 年就生产了近1 亿m2 的地面砂浆，其中干混石膏基地坪砂浆占16.4%，现场拌制石膏基地坪砂浆占6.6%。从2001 年欧洲脱硫石膏的应用领域来看，15%的脱硫石膏用在了石膏基自流平砂浆中。不难看出，在欧洲市场，石膏基自流平砂浆占据了地面砂浆的很大一部分份额。
我国石膏自流平砂浆研究起步较晚，限制石膏基材料的研究原因主要是成本，我国在之前水泥砂浆成本便宜，那为了利润大部分建筑家装公司都选择水泥基自流平，没有市场需求就不能促进发展。大约起始于20 世纪80 年代末、90 年代初。1986 年研制成功以氟石膏废渣为胶凝材料的石膏基自流平材料，但是由于石膏的耐水性较差，且呈中性或酸性，对铁件有锈蚀的危险，生产应用的较少。近年有些单位也有石膏基自流平砂浆产品，但大多采用建筑石膏来配制，并靠增加化学添加剂确保达到相应性能要求，而添加剂费用约占自流平石膏生产成本的2/3，致使石膏基自流平砂浆应用成本高于水泥基自流平砂浆，推广应用受阻，发展缓慢。应用技术和施工机具与国外尚有一定的差距。随着国内石膏基自流平产品的逐渐成熟
