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青岛环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特点：一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆：1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
环氧煤沥青防腐钢管涂料是以环氧、煤沥青为主要组分的A(环氧)B(硬化剂)两种组分的涂料，具有良好的附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性能。能阻止各种离子通过漆膜，且能与涂层材料一起胀缩，使漆膜不会脱落或破裂。厚0.51.0mm环氧煤沥青是一种物有所值的防腐蚀材料。试验结果表明，环氧煤沥青在20年内基本不受腐蚀，添加了阴极保护。环氧煤沥青防腐钢管的防腐形式有一布二油、三布二油、五布三油、七布四油等不同形式它的防腐蚀等级和防腐蚀效果不一样。环氧煤沥青防腐钢管的底、面均为黑色，卷绕布为玻璃纤维布，一般涂一层底漆，再涂一层玻璃钢面漆即可。环氧煤沥青防腐钢管执行标准为SY/T0447-96“埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准”和SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。
加强级青岛环氧煤沥青防腐钢管漆面干燥后，要进行3.0KV的点火花检测和厚度的检测，检测合格后方可。加强级环氧煤沥青防腐钢管图书前需要进行内外壁的喷砂处理去除钢管表面的污物，这样做还有一个好处就是能够增加环氧煤沥青和钢管的附着力。处理好的环氧煤沥青防腐钢管可以使用20-30年。
青岛环氧煤沥青防腐钢管是一种常用的管道防腐技术，又是一种性价比较高的防腐方法。其防腐蚀等级分为普通级、加强级、特加强级三种结构，并按防腐蚀厚度进行了区分。环氧煤沥青防腐钢管由环氧煤沥青底漆及面漆组成，均以环氧树脂和煤沥青为主成膜。加入不同的防锈颜料.绝热填料.增韧剂.流平剂.稀释剂.防沉剂等。B组份为改性胺类固化剂，或以固化剂为主要原料，加入颜填料而成。以A、B为单位销售产品，采用配比方式进行配制，搅拌均匀后在规定的时间内用完
环氧煤沥青钢管
青岛环氧煤沥青防腐钢管的生产工艺大致可分为以下几步：
1.防腐蚀前先检查原管，看有无瑕疵。
2.用除锈的方法清除管道上的灰尘。
3.涂料制备过程中，这一步骤非常关键，因为正确的配比可以使涂层达到良好的防腐效果。
第4次：刷底漆，玻璃丝布在固化后开始缠绕和机械喷涂。
5.等到漆面完全固化后再开始涂面漆。
6.待表面涂刷完毕待固化。
7.终产品由质检部门检验。
8.检查主要有电火花试验和干薄膜厚度等。
9.检验合格后出货。
环氧煤防腐钢管是一种高性能防腐保温涂料，它将环氧树脂的高机械强度、强附着力、耐化学介质性与沥青的耐水性、抗菌性和植物根系特性相结合。它具有良好的耐化学性和耐水性。青岛环氧煤防腐钢管有着广泛的应用，一般广泛应用于石油、管道、污水、天然气等设备的输送和防腐。也可用于矿山和海上石油钻井船上下部分的防腐保护。环氧煤防腐钢管可涂常温固化漆。环氧煤防腐钢管表面采用玻璃布作为防腐材料，可增加对输送管道外壁的防腐效果。适用于各种钢材、各种码头、污水处理设备等。屋面防水层、地下室混凝土层防渗。管外玻璃布也可与玻璃纤维布配合使用，进一步增强了涂层的防腐功能。青岛环氧煤防腐钢管的特点，三种布和四种油具有优异的电气绝缘性、透水性、耐微生物腐蚀性、耐杂散电流性、耐热性和耐温度突变性。给水管道中有多种腐蚀性介质，包括酸、碱、盐、氧化剂和蒸汽。环氧煤沥青防腐钢管涂层必须具有化学惰性，并能抵抗酸、碱和盐腐蚀性。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，韧性好。该产品为“化学反应性”涂料，分为两组分，a组分为树脂和引发剂，B组分为活性单体和催化剂。涂漆前，基底铁表面必须处理至Sa2.5级。严禁将水、尘、油带入施工，确保油漆质量。要求尽快使用，调和漆必须在6小时内用完。未完成的材料应密封存放。
