04171.com
温州环氧富锌底漆 生产
温州玻璃鳞片涂料漆的特性
1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
2玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
3国内的发展历程
上世纪80年代中期，我国从引进的许多日本设备中开始了解和接触玻璃鳞片涂料，并且开发出与日本相应的各种玻璃鳞片涂料、胶泥，部分取代日本的产品进行维修，取得了良好的效果和工程经验；华东理工大学华昌公司及兰州化工机械研究院还分别制订了二甲苯型不饱和聚酯树脂(注：含玻璃鳞片涂料)防腐蚀工程技术规程(CECS 73：1995)，玻璃鳞片衬里施工技术条件(HG/T 2640-1994)，中碱玻璃鳞片(化工部行业标准：HG/T2641-1994)。在玻璃鳞片的生产和研究领域，国产玻璃鳞片的质量及表面处理能力已达到国际先进水平。相信今后，随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入，其卓越的防锈蚀性能、抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。
温州环氧富锌底漆 生产
温州防腐是其他防腐胶泥的数倍。环氧玻璃鳞片胶泥漆因填料加入量比一般涂料大，而且为片状材料，同时又添加了抗沉剂，黏度较一般涂料大的多，玻璃鳞片胶泥涂刷亦较难。其涂刷工艺与一般涂料相比，主要技术问题如下:
1、环氧玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求，玻璃鳞片胶泥适宜温度为10到30摄氏度相对湿度小于85%玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不可以涂装玻璃鳞片。
2、鳞片防腐施工过程中玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行 。
3、防止起毛：鉴于鳞片涂料黏度较大，且为片状填料。施工的时候，使用刷子来回无规律的涂刷，会导致刷子毛的回带作用，使涂刷面起毛，导致表面疏松，产生许多孔隙。在施工的时候，刷子应该定向涂刷，不得随意或无规则涂刷，当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。
4、相交涂刷原则：在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以便使涂层厚度相互补偿。也有利于因为起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
5、因为在涂刷中，刷子在下去时初始涂刷区总会较终点涂刷区厚。若沿一个方向刷，通常的情况下，难以保证涂层均匀。
优点：
一：大的优点就是防腐效果显著，防腐时效长。
二：环氧玻璃鳞片胶泥防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强
三：环氧玻璃鳞片胶泥防腐能延长建筑的寿命。
四：后期施工简单还易于修补。
五：不容易产生介质扩散，有效的避免建筑物遭受腐蚀、分散等。
环氧玻璃鳞片胶泥涂刷断面有厚薄不均匀的地方，特别是在刷子贫胶时，相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程度。
温州环氧富锌底漆 生产
温州玻璃鳞片防腐施工，玻璃鳞片漆标准玻璃鳞片胶泥是以甲基丙烯酸塑乙烯酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三组份防腐胶泥。用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；
玻璃鳞片胶泥涂料涂装后，具有以下特性：
1、耐腐蚀防锈性：涂料覆盖在金属表面后，其耐腐蚀性能几乎相当于不锈钢，且不受氯化物和含氯化物环境的影响，因此大大提高金属材料的抗腐蚀年限。在ASTMB-177盐雾测试中，测试时间持续达到2500小时，而红锈面积小于15。
2、耐化学腐蚀：涂料绝缘强度可达500-1200伏特每微英寸(mil)，可达到***电化学腐蚀的效果。另外还可防止热土层、大多数化学***和紫外线的侵蚀。
3、润滑减摩效果好：涂料因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有显着的润滑性，摩擦系数低至0.05至0.08，因此常常被应用在对摩擦系数要求高的机械零部件上，也可用于不宜加油润滑的设备上，如造纸、制药、食品、纺织等工业领域。
4、不湿性：涂层表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭或用水冲洗即可清除。
5、多颜色选择：涂层的外观色泽好，可提供多种颜色选择，如红色、绿色、黑色、蓝色等，以防混淆。
玻璃鳞片胶泥是以树脂为胶结料加入玻璃鳞片和粉料等配制而成，可以刮抹施工的混合材料。
玻璃鳞片防腐的优点是:
(1)受介质、气体水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢不容易产生介质扩散可有效的避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理坏。
(2)硬化时收缩率小。
(3)在耐候性较好。
(4)修复性好。
(5)在介电性方面它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。
(6)对 防护面适应性强尤其适合于复杂表面的防腐。施工性好。
玻璃鳞片涂料的结构与耐蚀原理：
(1)减少涂层衬里固化时产生的残余应力由于玻璃鳞片的存在使树脂固化时产生的微裂纹受到分割从而降低了涂层或衬里的内应力及收缩率。故与基体有非常好的附着力。
(3)即使受到撞击主要是由于玻璃鳞片是不连续的***损的部分不会扩大。所以具有很好的抗冲击性不易龟裂、脱落。
(4)玻璃鳞片胶泥的硬度和耐磨性好这一方面是由于玻璃本身的性质另一方面也与玻璃鳞片的形状有关。
(5)玻璃鳞片胶泥的固体分高一次涂装即可形成较厚的涂层因涂衬工期短维修方便一般情况下可在常温条件下固化。
我公司生产的产品质量非常好，深受新老客户的好评。销售区域：甘肃、青海、宁夏、黑龙江、内蒙、广东、广西、福建、陕西、河南、辽宁、四川、重庆、云南、河北、湖北、湖吉林、贵州、西藏、新疆、江苏、江西、海南等地，部分产品已出口国外。玻璃鳞片防腐施工，玻璃鳞片漆标准执行标准：SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003
鳞片涂料施工要求:
1底涂涂刷取预配好的底料适量按比例加入规定量的辅料搅拌至颜色均匀后使用且一次配料使用时间不应超过30分钟.用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上.待道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂第二道底涂涂刷前应检查***道底涂的固化程度和涂装施工的条件且第二道配制的底涂其颜色应明显不同于道底涂两道底涂涂刷方向应相互垂直。对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面如需用树脂腻子找平时应在道底漆涂刷固化后实施.
2施工料配制
取基料适量按比例加入规定量的辅料采用电动搅拌措施充分搅拌均匀.每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完施工料初凝时间应控制在45-60分钟配料桶在重复使用时必须清理干净.配制的施工料颜色分布应均匀若有搅拌死角胶泥不得用于防腐蚀施工.该部分胶泥料应剔出放入下桶施工料中重新配制.(注:鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性施工料配制时允许添加粘度调节剂粘度调节剂添加应在固化剂加入之前在非真空搅拌条件下搅拌均匀.)
3道鳞片衬里涂抹及辊压
鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施.用抹刀(或刮板)单向有序地将施工料均匀的涂抹在己固化底漆表面单道鳞片衬里施工厚度(初凝后)为1.0士0.2mma滚压作业应于衬里施工同步实施.衬层涂抹成型后在初凝前必须及时用沾有适量溶剂的羊毛辊用力往复辊压直至衬层表面光滑均匀为止.在衬里施工过程中施工表面应保持洁净如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物 应打磨清理干净.
4第二道鳞片衬里涂抹及辊压
施工作业方向应与道衬里涂抹方向相垂直.鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm检测厚度为2.0士0.2mm.
5衬层修补
将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除.对未硬化夹杂物质量缺陷实施挖除型修补但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净.对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补需要用砂轮机将缺陷处打磨至底涂后用溶剂擦洗干净依次按照/缺陷打磨挖除/***道修补/第二道修补工序顺序修补.
6面涂涂刷取预配好的面涂适量 按比例加入辅料 搅拌至颜色均匀后使用.将己配制好的面涂均匀地涂装(可采用喷涂、刷涂、滚涂等工艺)到已完成上述工序作业的衬里表面上.待道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂第二道面涂涂装前应检查道面涂的固化程度和涂装施工的条件两道面漆涂刷方向应相互垂直(采用喷涂工艺时无此要求).
玻璃鳞片胶泥有着很好的耐腐蚀的性能，这个主要的性质主要是与胶泥的组成是有一定的关联的，而且一般的情况下，防腐蚀层失效的主要的原因就是树脂的基层受到一定的腐蚀，而且基体树脂首先生产的失重的情况， 使得产品的防腐蚀层进行一定的失效，这些主要的误差主要的错误就是选用的胶泥不是属于质量好的产品。我公司承诺广大消费者，始终为大家提供质优价廉的产品，欢迎您的监督和关注。
公司主营产品有：乙烯基树脂鳞片、电热熔套、四氟弹性带、橡胶板、石棉橡胶板等密封产品。畅销全国各地。"
温州环氧富锌底漆 生产
温州环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法
脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
主要涂层结构施工工艺流程
.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补
.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收
.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查（电火花等）→验收
、涂层施工前主要标准要求
.1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。
1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。
1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
喷砂施工主要工艺流程
1喷砂施工
1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。
1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。
1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。
1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。
1.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
2喷砂后清洁
2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
2.3有油污处用苯乙烯擦干净。
3工作区域气候条件控制：T=10~40C??空气相对湿度（RH）<89%.
各种涂层结构施工规范说明
1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60Um的部位补刷。
1.1.3物料配制：
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟；
（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
1.1.4操作要点：
（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60um部位补涂。
1.1.5工作区域气候条件控制：（符合标准要求）
1.2 层基层鳞片衬里施工
1.2.1施工前的确认事项：
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须清除干净。
1.2.2衬里材料的调和
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
1.2.3衬里施工要领
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
（2）用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
（3）确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3 层基层鳞片衬里中间检查
1.3.1外观检查
目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。
1.3.3对不合格处的处理
（1）厚度不足处必须补足厚度。
（2）凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
1.4第二层基层鳞片衬里施工（同 层类似）
依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面层施工
1.5.1施工前的确认事项
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；
（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
