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在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。
对进场钢筋,做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,并报检。
钢筋的级别、直径是否与设计相符,查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完排水系统,规划场地。钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作
⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作,以定尺钢筋长度为宜。主筋采用闪光对焊,主筋在制作前必须整直,没有局部的弯折。主筋的钢筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径),且不得小于50cm。
⑵钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固,应保证焊缝长度和饱满度。加劲筋接头采用双面搭接焊,焊缝长度为20cm。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。在主筋下料时应考虑搭接长度,钢筋接头应满足上述第(1)中接头错开要求的规定。
⑷钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定:




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技术特征:
1.一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置,包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼(1),其特征在于:还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋(2),十字筋(2)端部与钢筋笼(1)焊接,且十字筋(2)交叉处位于钢筋笼(1)几何轴线上,还包括顶端连接有浮标(3)的吊绳(31),吊绳(31)底端连接在十字筋(2)交叉处,所述的钢筋笼(1)上具有两根钢筋顶端加长形成两根加长筋(11),且两根加长筋(11)伸出钢筋笼(1)顶端,并以钢筋笼(1)几何轴线呈对称结构,还包括两端分别设有环形套环(42),中部设有环形定位环(41)的定位筋(4),定位环(41)与钢筋笼(1)同轴设置,且定位筋(4)通过两端的套环(42)分别活动套在两根加长筋(11)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置,其特征在于:所述的定位筋(4)为钢筋,且两端的套环(42)为定位筋(4)弯折形成,中部的定位环(41)为定位筋(4)弯折形成螺旋形结构。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置,其特征在于:所述的十字筋(2)交叉处与钢筋笼(1)顶端距离为五米。


 




1. 钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动
2. 钢筋笼直径由相同直径的模板精确控制,一个工程通常需要2--7种模板;
3. 主筋间距决定于人工预先在你班上的布置的、与主筋根数相同数量的套管间距;
4. 当钢筋笼直径和主筋根数改变时,需要人工更换模板以及重新布置套管,约1小时;
5. 外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机只转速比,可由1台PLC和3台变频器来设定与调节,对电机的同步性有较高要求;
6. 配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重下垂;
7. 配有多组料盘,防止生产过程中主筋错乱;
8. 为减轻人工劳动强度和提高施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可提供用户选择(不推荐)。

场地:对于标准型设备,加工区至少30M*15M,地面硬化;原材料区另计;成品笼子和原料的装卸需吊装设施;老设备加长场地相应加长
人员:3-6人/班,工期紧时,可分两班
机具:除主设备滚焊机外,还需准备切断机1台、对焊机2台以上、钢筋连接设备1台以上
电力:全部机具总功率约50KW
产量:35分钟/节(1.5M直径,12M长笼子),约合25吨/天


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