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再生塑料颗粒也是汽车制造业中的常用材料之一。汽车内饰、仪表板、车门饰板、外壳等各种零部件都可以使用ABS染色颗粒制成。相对于其他材料,具有更好的热稳定性,能够承受较高的温度,并能够在恶劣环境下保持良好的性能。也被广泛应用于制造各种电子产品外壳,如外壳、笔记本电脑外壳、打印机外壳等。这些产品需要表面光滑、颜色鲜艳、耐用度高,而ABS染色颗粒能够提供这些属性。
ABS染色颗粒具有纯净、鲜艳、均匀的颜色,而且与ABS树脂相容性良好,不易发生分层或变色,使得制品具有良好的色泽表现。ABS染色颗粒是通过高温混合、塑化、造粒、筛分等复杂的生产工艺制成的,品质稳定,技术标准高,广泛应用于家电、汽车、玩具、文具等领域。
聚乙烯再生料颗粒的制造工艺比较复杂,主要包括以下步骤:
1.混合:将不同种类的聚乙烯塑料废料进行混合,以达到一定的物理性能和化学性能的要求。
2.研磨:将混合后的废料进行研磨,将其破碎成小颗粒。
3.洗涤:将研磨后的小颗粒进行洗涤,去除其中的污垢和杂质。
4.分离:将洗涤后的小颗粒进行分离,一般采用浮选法或离心分离法等。
5.干燥:将分离后的小颗粒进行干燥处理,以达到一定的含水率。