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液压升降平台保养需知大盘点

现在在众多行业中，对于货物的搬运和堆垛都离不开手动搬运工具和固定的装卸货物的辅助工具，在移动货物搬运中，有内燃叉车，手动搬运车等，而在固定货物装卸方面等设备。

在使用过程中，这些设备都发挥了非常重大的作用，给整个行业甚至整个经济发展都带来了非常大的帮助，但是这些设备也需要定时的维护和保养，不然工作效率和使用率都将下降。

我们讲述一下如何注意这些设备的维修和保养问题。

，正常而又规则的维护是以预防为主，在破损或者故障之前给予纠正或补修。仔细检查检修可节约成本，避免出现更大问题，造成高成本整修。

其次，是以电能驱动，液压系统提升，操作中避免不正规操作，确保升降平台正常有序工作，达到理想卸货水平。

再次，每周检查，每周对于升降平台各处的连接是否拧紧，密封圈是否破损或失效，是否缺少液压油，油缸是否漏油都是检查的重点问题，每周必须清洁一次，对起升架，剪叉、线路、油缸进行清理，以免灰尘杂物影响正常工作。

然后，对于液压油的更换， 三月更换一次，如果使用频率不高，可一年更换一次。液压油必须清洁，换好液压油后必须开机自动升降2到3次，使油缸内的空气排干净，保持足够的空间，保证升降平台可以升降达到额定的起升高度。

再然后，承载的升降平台台面需要承载货物均衡，不允许有一方偏载的现象出现，货物升降不容许平台两边站人，升降货物应该尽量保持平稳均速上升。

，当升降平台出现比较大的故障时，应尽快由专业人员来维修，出现故障以后不用在使用，以免出现意外，造成人员和财物损失。

当然在维护和保养方面还有很多需要注意的地方，也希望广大客户朋友使用的时候多多注意，确保人员和财产安全，定期保养维护，延长其使用寿命，为企业创造更大效益。




起重式液压升降机的智能化大势所趋

行业分析师指出：智能起重机具有很多优点，可以使用多元化的传感器和开关，来提供安全、高效和更高精度的起重机移动与负载定位。由传感器、开关和控制器构成的智能网络，能够在危险迫近时，自动发出警报并解决问题，而不是单纯依靠起重机驾驶员的直觉。

数字化智能控制系统控制线路简单，功耗低，无火花，其寿命是老式起重机控制系统的10倍，而且可对起重机的实时运行状态进行监控、记录并进行故障报警和检修提醒，在必要时能够操控起重机，极大地提高了起重机的整体安全性。
此外，智能起重机往往成本较低，线缆等材料比老式起重机节省80%以上，节省电能25%以上。
智能起重机正在追求更加安全的发展模式。开发安全、智能和操作简易的起重机，能帮助减少起重机事故、人员伤亡、停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。如果起重机翻倒在建筑工地上，对工地的危害及由此造成的作业中断，可导致数百万美元的损失。因此，有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段，提高安全性和操作简便性。
传感器技术的发展，也进一步加快了智能起重机的技术革新，目前市场上已经出现了防振、防冲击、防水、耐受极端环境条件和危险化学物的传感器与开关，能在起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。
在《2014-2017年中国起重机行业盈利及投资价值研究报告》中提到：起重机械正步入数字化、智能化时代。相关企业应当紧跟市场潮流，加大研发力量，对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案，在起重机智能化发展的市场中占据主动地位。


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