汕头富士钨钢G55中粒硬质合金出口品质
<汕头>天强特殊钢有限公司
汕头天强特殊钢有限公司专营各种钢材,汕头圆棒,模具钢,汕头钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大。钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段:1:脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化:成型剂的脱除,烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,若在真空脱除成型剂和烧结时,碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除,粘结金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开始发生,压块强度有所提高。2:固相烧结阶段(800℃--共晶温度),在出现液相以前的温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧,塑性流动增强,烧结体出现明显的收缩。3:液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度),当烧结体出现液相以后,收缩很快完成,接着产生结晶转变,形成合金的基本组织和结构。4:冷却阶段(烧结温度--室温),在这一阶段,钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化,可以利用这一特点,对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。
汕头天强特殊钢有限公司专营各种钢材,汕头圆棒,模具钢,汕头钨钢,不锈钢等,量大。钨钢硬度表如下:钨硬度HB(350)。铬硬度HB(110)。金硬度HB(20)。银硬度HB(25)。Cu硬度HB(40)。Fe硬度HB(50)。Mn硬度HB(210)。Mo硬度HB(160)。铍硬度HB(120)。钛硬度HB(115)。钒硬度HB(264)。4、合成材料还在发展中,一直有更强的产品出来,看了这个1993年的时间,据说那时候就有比钻石硬度大的材料了。世界上已知比钻石硬度高的物质:1、聚合钻石纳米棒。2、朗斯代尔石。3、纤锌矿型氮化硼。4、氮化碳。5、石墨烯。5、莫氏硬度应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕,习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。
<汕头>天强特殊钢有限公司 天强特殊钢(产品介绍):汕头天强特殊钢有限公司专营各种钢材,汕头圆棒,模具钢,汕头钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大。钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用领域非常广泛。 钨钢产品的性能特点如下:1、密度高,g/cm2:11.0~15.0不等,不同用途的钨钢材料密度不尽一致,也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同,要根据需求进行采购。2、高强度,不同用途的钨钢材料强度是不一样的。3、硬度高,82.0~93.6HRA,相当于69~81HRC,不同用途的钨钢材料硬度要求度不尽一致。4、红硬性好,可达900~1000℃,保持60HRC时不变形。5、耐磨性好,可加工不锈钢、铸铁等硬金属材料。
汕头天强特殊钢有限公司专营各种汕头钢材,圆棒,汕头模具钢,钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大。对钨钢钎料的主要要求如下:① 钎料应对被钎焊钨钢和钢基体有良好的润湿能力,保证钎料具有良好的流动性与渗透性。② 钨钢的使用特点之一是有较高的红硬性,所以要保证钎焊焊缝在常温和高温下有足够的强度。③ 钎料的熔点要尽可能地低,以减小钎焊应力,防止发生裂纹,但钎料的熔点要高于焊缝的工作温度300℃,以保证刀具在高速切削时能正常工作。④ 钎料中不应含有低蒸发点的元素,以免在钎焊加热时因钎料中的元素蒸发而影响接头质量或有害于人体健康。
天强特殊钢(产品介绍):汕头天强特殊钢有限公司专营各种钢材,汕头圆棒,模具钢,汕头钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大。钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段:1:脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化:成型剂的脱除,烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,若在真空脱除成型剂和烧结时,碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除,粘结金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开始发生,压块强度有所提高。2:固相烧结阶段(800℃--共晶温度),在出现液相以前的温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧,塑性流动增强,烧结体出现明显的收缩。3:液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度),当烧结体出现液相以后,收缩很快完成,接着产生结晶转变,形成合金的基本组织和结构。4:冷却阶段(烧结温度--室温),在这一阶段,钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化,可以利用这一特点,对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。
各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。