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NM500耐磨钢板加工方法；NM500耐磨板切割、弯曲等操作使用方法 1、切割：采用等离子切割、碳弧切割和砂轮锯将大面积复合钢板切割成所需形状。更好的方法是用空气或惰性气体等离子弧切割。推荐的方法是从合金表面开始切割。碳弧切割应从基板的一侧开始。如果使用锯片，只能直线切割，需要碳化硅锯片。 2、弯曲：NM500耐磨板可以冷加工成形，也可以是弧形或圆形。凹形成形时，由于内应力的作用，合金裂纹会闭合；凸形成形时，裂纹会变大，这是一个正常的位置。如果裂纹太大，用相应的焊条进行修补。根据建议的小弯曲半径压入管中。 3、开孔：大孔可采用等离子切割，小孔推荐采用电火花加工。装配螺栓的埋头孔可以用等离子或碳弧切割。 4、焊接：大面积复合钢板的母材为可焊性好的钢板。当需要拼接两块钢板时，可先将背面母材焊接在一起，然后在正面堆焊层内填充相应的焊条。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
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nm500耐磨钢板焊接的要求。nm500耐磨板焊接要求： 一、坡口设计 开坡口的目的是为了保证焊透和提高工件连接强度，合理调节焊缝金属中母材金属所占的比例。由于填充金属中有益合金元素含量较高，坡口的设计增加了焊缝中填充金属的比例，有利于改善焊接质量。留钝边是为了防止烧穿，留根部间隙是为了保证焊透。根据西气东输的经验，坡口形式采用V型，单边坡口角度为22.5°-23.5°，对口间隙为2.4-4.0mm，钝边为0.8-2.4mm。 二、严格耐磨管清理 焊接前应将坡口内外两侧25mm范围内的铁锈、水分、油污等清理干净，打磨出金属光泽，并将nm500耐磨板管端10mm范围内的螺旋焊缝或直缝余高打磨平滑，以保证焊缝的圆滑过渡。每一层焊接完成后应立即进行清理，确定无杂质、无缺陷后方可进行下一层焊道的焊接。 三、采用对口器 选用内对口器对nm500耐磨板管口进行组对，采用厚度为2.0-3.5mm的铁片对对口间隙进行控制，相邻管段的管螺旋焊缝在对口处错开的距离要不小于100mm；组对完成后，焊前将坡口两侧50mm内按要求预热100~200°后方可进行下一步的焊接操作。为防止焊接过程中出现裂纹，对口器要在根道完全焊接完毕后才能撤除。 四、严格控制温度 焊接过程中必须严格控制预热温度和层间温度。为了防止热影响区产生淬硬组织导致冷裂纹，层与层之间的焊接不应相隔太久，在距管口25mm处的圆周上均匀测温。当环境温度低于5°时，焊接作业须在防风棚内进行，并采用保温措施。在焊接过程中，如果焊口温度冷却至焊接工艺要求的 焊接温度以下时，应对焊口重新加热。
耐磨钢板的工艺性能有几点？ 耐磨板的工艺性能 ①松装密度。松装密度也称松装比，指单位容积自由松装粉末的质量。受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。 松装比的大小影响压制与烧结性能，同时对压模设计是一个十分重要的参数。例如，还原铁粉的松装密度一般为2.3一3.09/Cm3，若采用松装密度为2.39/cm的还原铁粉压制密度为6.99/cm3的压坯，则压缩比（粉末的充填高度与压坯高度之比）为2.3一3.1。 ②耐磨板的流动性。它是指50只粉末在粉末流动仪中自由下降至流完后所需的时间。时间越短，流动性越好。流动性好的粉末有利于快速连续装粉及复杂零件的均匀装粉。 ③耐磨板的压制性。粉末的压制性包括压缩性与成形性。压缩性的好坏决定压坯的强度与密度，通常用压制前后粉末体的压缩比表示。粉末压缩性主要受粉末硬度、塑性变形能力与加工硬化性决定。 经退火后的粉末压缩性较好。为保证压坯品质，使其具有一定的强度，且便于生产过程中的运输，粉末需有良好的成形性。成形性与粉末的物理性质有关，此外还受到粒度、粒形与粒度组成的影响。为了改善成形性，常在粉末中加入少量润滑剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。通常用压坯的抗弯强度或抗压强度作为成形性试验的指标。耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13，
