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影响发电机消耗率的5点因素与对应措施 发电机以其热效率高、结构紧凑、机动性强、运行维护简便等优点成为了重要的动力机械。这一热能机械，既使节约百分之一的燃料也会带来巨大的经济效益。因此，降低发电机的消耗一直是企业追求的目标。本公司根据这一问题重点分析了影响发电机消耗率的原因，提出了降低消耗率的措施。 影响发电机消耗率的因素与措施： 1.发电机运行组织是否合理对发电机的消耗有很大影响，运行组织不合理能造成发电机周转率低，有火停留时间长，的无功消耗占总清耗量的比重大，显然不合理的发电机运用方式是无功消耗的根源。措施：完善运行方式合理调配和使用发电机减少待发时间和单机走行时间提高发电机利用率减少无功消耗。 2.值机人员操纵水平不但是发电机正点运行的有力保证，同时对发电机的功率发挥消耗的经济性有较大影响。不同的操纵方法将导致不同的消耗，熟悉线路纵断面、准确掌握发电机运行速度及区间运行时分、操纵平稳、制动时机恰当的值机人员的操纵，消耗就少，反之消耗就会增加单耗上升。 3.供应系统中，喷油泵及喷油器的质量直接决定发电机燃烧状态。喷油泵流量不符合规定喷油器提前度偏大或偏小化不良是造成燃烧不良的主要原因。喷油泵压力不够，喷油器检修不好或检修不及时会造成雾化不良，燃烧不干凈，将产生大量的滴漏浪费。这些滴漏的不但造成浪费，而且还会在发电机燃烧部位产生大虽的积碳，影响发电机和增压器工作的效率，进一步降低了发电机的输出功率增加了的消耗。可见对喷油器检修的及时性对节约有重要的意义。措施：（1）提高备品检修质量，完善检修工艺，按范围对喷油泵、喷油器定期互换，上试验台检测、及时发现状态不良的喷油泵、喷油器及时检修。（2）对喷油器针阀偶件、弹簧、支座板等卖行寿命管理（3）尽可能使用长效喷油器 4.增压器、中冷器、空气弗列加滤清器工作状态不良、均会造成发电机的工作质量下降。增压空气的压力、温度与进气量直接影响在气缸里能否有效、充分地燃烧。空气弗列加滤清器堵塞、中冷器冷却效率过低、增压器空气压力不足都会减少进入气缸的空气量，造成燃烧不充分而使油的消耗增大。措施：（1）对增压器的真空度进行检测，检测不良时及时拆下检修或者更换。（2）定期清洗空气弗列加滤清器根据状态及时更挨弗列加滤清器，确保进气的通与足量（3）适时检测中冷器的进气压力、温度、出口压力、中冷水温等指标、对中冷器的性能进行评定，发现不良及时更换。 5.功率调整：发电机功率受诸多因素影响。如果发电机主发电机外特性调整点偏离曲线过多，发电机功率就不能正常发挥。当电功率高于发电机功率时，发电机就会出现压转速的现象。此时燃烧条件就会恶化，燃烧就会不充分产生浪费。措施：定期上水阻进行功率调整，保证发电机良好的牵引特性。 通过以上分析，我们发现影响发电机消耗的因素主要有发电机运行编排的因素，发电机自身质量状态完好情况的因素，操纵方面的因素，品质以及线路质量方面的因素，通过以上的原因分析与对策研究。综合来看，只要采取的对策适当，那么降低发电机消耗并维持在较低水平是没有任何问题的。
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发电机组进水后的处理方法 1、不可以立即开机； 2、用水冲洗机外表，除去泥土及杂物，然后再用金属清洗剂或洗衣粉清除表面的油污； 3、将发电机的一端支起，使发动机油底壳放油部位处于 位置，旋下放油螺塞，拔出油标尺，使油底壳内的水自行流出，当流至刚要放出机油时应略让机油和水一起放出一部分后旋上放油螺塞； 4、拆下空气滤清器，拆掉滤清器上壳，取出滤芯等部件，除净滤清器内的水，用金属清洗剂或清洗各零件。滤片为塑料泡沫的，要用洗衣粉或肥皂水（禁用）洗净，然后用清水冲净、晾干，再浸以适量机油（浸后用手尽力挤干）。换装新滤片时要同样进行油浸。滤芯为纸质的，要换用新的。滤清器各零件清洗、晾干后，再按规定安装好； 5、卸下进、排气管及消声器，排除掉内部存水。打开减压，摇转机，看进、排气口是否有水排出，若有水排出则继续摇转曲轴，至气缸内的水全部排净。装上进、排气管及消声器，在进气口加入少许机油，摇转曲轴数圈，然后装上空气滤清器。若由于机进水时间长，飞轮转动困难，说明气缸套、活塞环已经生锈，应拆下除锈，清洗干净后再装配，生锈严重的要及时更换； 6、拆下油箱，将其中的油、水全部放净。检查滤清器及油管是否有水，若有水应排净。清洗油箱及滤清器，然后装回原处，接通油路，在油箱内加入清洁的 7、拆下发电机，检查发电机内部的定子有转子，然后烘干方可再装配； 8、放出水箱及水道内的污水，清洗水道，加入清洁的河水或煮沸后的井水至水浮子升起。打开油门开关，起动机。机起动后要注意观察机油指示器升起情况，倾听机有无异常响声。经检查各部位正常否，磨合机，磨合顺序时先怠速、后中速、再高速，运转时间各为５ｍｉｎ。磨合后停机放出机油。重新加入新机油，起动机，中速运转５ｍｉｎ，即可进行正常
发电机组的减震系统、散热器和排气管消声器要求 联轴器及避振装置 1.发动机须与单轴承型发电机直接轴接；与双轴承发电机连接时，必须通过高弹联轴器连接；1500kw以上的低压及中压发电机组必须通过高弹联轴器连接。 2.弹簧型避振器须装于底板下，使整个装置坐落在混凝土楼板上而不致将振动传至邻近的设备或建筑物任何部分上。部分的机组发动机与发电机连接形式和减振措施。 散热器 下文是风冷机组和水冷机组技术规格书的相关要求，用户应根据项目的实际情况，选择符合要求的相应机组形式之一。 1.风冷机组 (1)发动机须由配套的散热器进行风冷。 (2)须将散热器分装在专为之设计和经批准的支架上。 (3)散热器须装设通风管道的法兰盘接头，使通风管道能附在散热器上。在散热器和金属百叶窗之间须装设一节带挠性连接器的风管。管道须由镀锌簿钢板制作。所有管道须具有密封的接头。 (4)风扇须有足够的容量并考虑到气流经过管道和百叶窗的附加阻力。 2.水冷机组 (1)发动机须由配套的散热器进行水冷，包括皮带传动风扇、冷却剂泵、恒温器控制的液冷排气管、中间冷却器、耐腐蚀并适用于当地条件的冷却剂弗列加过滤器。 （2）须将散热器分装在专为之设计和经批准的支架上。 （3）散热器须装置通风管道的法兰盘接头使通风管道能附在散热器上。在散热器和金属百叶窗之间须装设一节带挠性连接器的风管。管道须由镀锌薄钢板制作。所有管道须具有密封的接头。 （4）风扇须有足够的容量并考虑到气流经过管道和百叶窗的附加阻力。 （5）冷却系统中须加防腐蚀剂。 （6）冷却系统须配备冷却剂加热器，使冷却剂的温度保持在20℃以上，以保证在需要时能易于启动。冷却系统中也须加入防冻剂。 排气管消声器和烟道 (1)排烟系统由消声器、膨胀波纹管、吊杆、管道、管夹、联接法兰、抗热接头等部件组成。 （2）在排烟系统中的连接须使用带抗热接头尺的联接法兰。 （3）在消声器后须连接碳钢或不锈钢膨胀节，波纹管将烟气垂直向上排至图标之位置。排烟管须由符合国标的黑色钢管、碳管或不锈钢管制作，或符合 规范要求并由专业生产的不锈钢焊接烟管。 （4）排烟管之弯头具有须等于3倍管径的小弯曲半径，以满足发电机组的背压要求为准。 （5）自排气口至排气管末端的整个系统，除不锈钢的膨胀波纹管外，均须涂以抗热油漆。 (6)整个排烟系统须于镀锌金属网上，裹以符合 标准的非燃性绝缘材料的保温层，金属网孔径及保温层厚度亦需满足 标准要求，排烟管加保温层后外表温度应不大于70℃。 (7)全部排烟管道和消声器的表面须裹以厚度不小于0.8mm的铝金属或不锈钢包层 (8)整个系统须由弹簧吊杆悬挂。悬挂吊杆的设计须经批准。 (9)排气出口处所排出的废气烟色 容许度不应高于林格曼黑度一度、烟尘排放浓度不得高于80mg/m3，并须符合当地环保部门的规定。 (10)发电机排放的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烃等污染气体需满足GB 20426-2006的要求，达到欧Ⅱ以上排放标准。
