厚壁无缝钢管无缝方矩管厂家用心做产品

 避免 厚壁无缝钢管断裂的方式及生产工艺流程

  1、厚壁无缝钢管的清理运用有机溶剂、溶剂清理不锈钢板材表层，以做到除去油、植物油脂、尘土、润滑液和相近的有机化合物，但它不可以除去不锈钢板材表层的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐蚀生产制造中只做为輔助方式。

  2、厚壁无缝钢管的专用工具防锈处理关键应用钢刷等专用工具对不锈钢板材表层开展打磨抛光，能够除去松脱或翘起来的氧化皮、锈迹、焊瘤等。手动工具防锈处理能做到Sa2级，驱动力专用工具防锈处理可做到Sa3级，若不锈钢板材表层粘附坚固的锌灰，专用工具防锈处理实际效果不理想化，达不上玻璃钢防腐规定的锚纹深层

  3、厚壁无缝钢管的酸洗钝化一般用有机化学和电解法二种方式做酸洗钝化解决，钢管防腐只选用有机化学酸洗钝化，能够除去氧化皮、锈迹、旧镀层，有时候能用其做为抛丸除锈后的再解决。化学水处理尽管能使表层做到一定的洁净度和表面粗糙度，但其锚纹浅，并且易对自然环境导致环境污染。

  避免 厚壁无缝钢管断裂的方式

  中国的直缝钢管生产一般 是根据在原材料中提升铝合金来提升 它的特性，在冷拉以后，都必须开展地应力淬火，消除原材料残余的地应力，进而做到避免 直缝钢管生产的断裂。

  现阶段在我国的直缝钢管生产是根据冷拉形变来提升 金属材料抗压强度，但它是以放弃金属材料的塑型、延展性为成本的。

  冷拉直缝钢管生产是以高规格精密度和高韧性特性着眼于销售市场的，它务必要确保形变量在一定的范畴以内，才可以******限度地充分发挥原材料的特性，降低对原材料的不好影响。

  假如直缝钢管生产形变小，则达不上光滑度与规格精密度的规定，也达不上预制构件的抗压强度，形变过大，则直缝钢管生产的塑性变形和延展性减少太多，而且晶体被拉得太长细，产生结缔组织，金属材料会具备显著的各种各样。

厚壁无缝钢管继续趋弱运行，部分钢厂资源售价再度下跌10元/吨，另有个别商家成交时还可以给予额外的议价空间。明日又是周五，许多商家即将陆续离市，预计市场主流继续弱势盘整。

  随着春节的到来，北方各地工程基本停工，后期需求也难有好的表现，近一段时间，行情一直疲软，商家心态也较为悲观谨慎，临近农历新年，部分商家开始盘库清点工作，市场操作意愿更加趋弱，且本周初钢厚壁无缝钢管坯持续下跌，成本支撑减弱，市场悲观心态渐浓，型材跟跌，商家备货积极性低，市场成交并不理想，型材偏弱运行为主。

  本周市场震荡走弱，市场反映的态度冷淡，成交较上周明显萎缩，商家出货积极。在资金压力以及经营风险较大的背景下，春节之前，商家备货量十分有限；不过，当前冷轧已经处在较低水平，超跌反弹的预期依然强烈，预计冷轧弱势盘整的可能性较大。

施例是对φ2032～φ3870供水管制作的详述：

  1.主要技术参数：工作量：21320t;

  ***小管厚：12.5mm;

  ******管厚：42mm;

  其扩口要求所示，3为工件(厚壁无缝钢管);

  2.主要生产设备：

  (1)落地车床C6031A

  C6031A车床放在专用支架平台上，使之满足******管件旋转和承受工 件******扭矩的需要;配备专用卡盘，方便装夹和各种不同管径的工件，并 连接固定。

  本车床的作用是装夹管件，并驱动工件旋转，与工件连接的部件是专 用卡盘。

  (2)1000KW中频加热电源

  试验阶段使用500KW中频作为加热电源，升温较慢，费时效率低;经测 算工作量，重新订制了1000KW中频电源，效率提高了，质量也得到了保证。

  中频电源电压为380V，输出母线与加热感应圈7连接， 感应圈7离工件3距离约30mm，感应圈7与输出母线通水(压力为0.15Mpa) 冷却。

  中频电源的作用是对加热感应圈提供能量来源。

  (3)感应加热圈

  感应加热圈7连接中频电源，对工件3喇叭口滚压处加热，但绝不能与 旋转工件接触;冷却方式与电源输出母线相同。

  (4)专用扩张装置

  由滚模压头、12MPa液压系统、可调整支撑滚轮和限位装置组成，如 喇叭滚压原理图如附图4所示，1为动力车床，2为卡盘，4为滚压油缸，5为 进位油缸，6为滚轮，8为限位装置，9为支撑轮。

  滚模压头6是根据端口加热扩张的特点和BS534的要求设计的，直接 与工件3接触并不断向下滚压，形成端口扩张;设计推进模具水平进给和 垂直进给两个液压系统，采用电磁阀控制，方便操作和保证安全，水平进 给控制滚模压头定位，垂直进给机构带动滚模压头与工件的接触程度，强 迫端口扩张;支撑滚轮9托起工件3并抵消大部分滚模压头下压受力：可通 过调节支撑滚轮9与端口之间的距离，控制喇叭口与直管段过渡段长度; 限位装置8可直观地观察到端口的形成过程和到位提示或自动停止垂直 进给，保证管端喇叭口扩张滚压到位限位，符合BS534标准或业主的要求。

  (5)起吊设备

  起吊工件、工模具。

  3.端口扩张工艺过程

  (1)扩张前准备工作

  ·厚壁无缝钢管卷制;

  ·单节厚壁无缝钢管纵向焊缝焊接;

  ·需扩张端口250mm内纵向焊缝磨平;

  ·厚壁无缝钢管两端350mm处用撑管加固、校园;

  ·焊接安装连接板;

  ·装夹工件;

  ·调整支撑滚轮9位置(视过渡段长度确定，如附图2);

  ·检查输出线各接头是否松动，并检查其绝缘情况;

  ·顶压油泵压力为12MPa，检查油路是否畅通(然后关闭);

  ·设置警戒区域;

  ·C6031A车床试转，油压调为3Mpa，转速1.2r/min;

  ·调整感应圈位置，使管壁与感应圈间隙约30mm;

  ·感应圈通水0.15-0.2Mpa试验，不漏水、绝缘好。

  (2)工作原理

  根据厚壁无缝钢管端口扩张要求，调节好支撑滚轮、限位和滚模压头的位置 (水平)，启动中频电源对扩张端口加热并同时启动车床使其受热均匀，当 端口加热到850℃～900℃时，启动滚压油泵使滚模压头垂直向下对厚壁无缝钢管 端口加压，厚壁无缝钢管与压头受力接触、同方向转动，实现对厚壁无缝钢管端口的扩张。