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益阳异型管可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。
因此，益阳异型管以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用 轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用 轧机尚不能对翼缘边端施以压下。
这样就需要在 机架后设置轧边端机，俗称轧边机，益阳异型管以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次，或者是令轧件通过由几架 机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组。
益阳异型管和无缝钢管的区别：
1益阳异型管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2益阳异型管是近聊城异形钢管厂几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度
益阳异型管的分类：
益阳异型管资料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、异形钢管、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管资料脚手架。
在这个益阳异型管非常常见的工艺检测方法有以下几种：
益阳异型管反复弯曲试验：将试样一端夹紧。在规定半径的圆柱形表面上进行90度的重复反向弯曲，检验金属的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验；
益阳异型管顶锻试验：对规定尺寸的试样进行锤击或锻打。检验异型钢管在室温或热状态下承受顶锻塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。在室温下进行的顶锻试验称室温顶锻试验，亦称冷顶锻试验。在热状态下进行的顶锻试验称热顶锻试验；
益阳异型管变形主要是焊缝收缩力大于母材强度造成的。
【1】益阳异型管只有单面一条焊缝的，采用从中部开始分段退焊，即：第二段焊缝收弧在 段起弧处。
【2】益阳异型管采取较小的焊接线能量，(焊接线能量与电流大小成正比，而与焊接速度成反)，即：用较小焊接电流、较快的焊速。
【3】益阳异型管有对称的两条、四条焊缝的，从一端开始焊，采用对称越前法两条交错焊。比方： 次焊150mm长仃止，再焊对称方300mm，越过前面150mm，随后每次焊300mm，就每次越过150mm了。 异型管是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包异型钢管制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包。又名方形和矩形冷弯空心型钢，简称方管和矩管，代号分别为F和J1、镀锌方矩管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10％，当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8％，弯角及焊缝区域壁厚除外。2、镀锌方矩管的弯曲度每米不得大于2mm，异型钢管长度的0.15％。3、镀锌方矩管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允许交付不小于异型钢管产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5％，对于理论重量大于20kg/m的方矩管应不超过总交货量的11％。
益阳异型管粗糙的研磨和机加工。研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，椭圆管重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
益阳异型管焊接引弧斑痕。椭圆管焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，椭圆管留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
益阳异型管焊接飞溅。焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。椭圆管焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
