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比如待焊端面的铣削,如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题,这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来。使焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要,并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面,仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的,而焊接前的准备工作如:待焊管材管件端面是否清洁,如存在杂质,最终熔接的效果肯定受到影响。氧化层的刮除,不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败。电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响最终焊接的质量。焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。
而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE燃气管发展应用的速度,从而一定程度上制约了PE燃气管道的推广应用。因此,对工程技术人员以及施工人员进行专业培训,逐步实现持证上岗是使PE燃气管道施工走向正规和良好发展的有效途径。聚乙烯PE燃气管是高密度聚乙烯(PE)管材的一种,主要应用领域就是给水管,给水管有很多铸铁管及其他塑料管材无可比拟的优势。所谓PE燃气管的柔韧性,就是PE燃气管材特有的拉伸性能,在管道施工过程中可以在小范围内调整角度,PE燃气管可以弯曲,这在施工过程中具有极大的实用性。拿球墨铸铁管来说,当管道在铺设时遇到有坡度的地方、有稍转角的地方。球墨铸铁管是无法进行弯曲的,而PE燃气管则可以在一定范围内进行拉伸和弯曲。
长度越长,柔韧性能越明显。作为供水管道,PE燃气管显然要比铸铁管要好得多:使用寿命长达50年、耐腐蚀、耐老化、施工便捷、人工成本低、环保卫生、不会产生水锈及其他有害金属物质,是目前使用最广的塑料管道之一。聚乙烯PE燃气管,因为低廉的,简单的构造,较强的适应环境,广泛用于建筑行业,居民家具生活中。但是市场中聚乙烯PE燃气管规格也是多种多样的。所以挑选PE燃气管的时候必须知道各种规格的应用,,避免造成不必要的损失。聚乙烯PE燃气管规格主要分为从Φ16-Φ1400mm,分SDR33,SDR21,SDR17,SDR13.6,SDR11五大系列。PE燃气管的主要特点,优良物理性能,柔性好,抗扭曲,安装简单。



使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力,直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。PE燃气管加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触,形成均匀凸缘。PE燃气管的施工速度快,效率高,特别是在非开挖施工技术上,聚乙烯管道的施工技术较钢管更先进,效率更高,费用更低。在钢塑转换施工方案技术的选择上,一般可选用套管内转换方式,既可抗拒一定的沉降变形,又可实现管网的全塑化。PE燃气管连接口由于不能象钢管焊口那样通过无损检测手段来验证是否合格,所以一定要使用自动化程度高的连接机具。将人为因素降到 ,并要求焊工除了熟练的操作技术外还应具备高度责任心,严格执行连接施工工艺质量控制要点和有关操作要领。
焊接完后采取必要的检查验收手段。因此 标准局在PE燃气管GB/T新标准中作了大量的修订,规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度,并且去掉旧标准中的拉伸强度性能,而增加了断裂伸长率(大于350%),即强调基本韧性。PE燃气管执行标准:GB15558.1-2015。国内目前在推广使用PE80级聚乙烯,产品标准落后,没有相应的设计、施工和验收规范,施工机具、施工技术不够先进。今天大家一起分析PE燃气管的技术经济性特点、施工方案技术和钢塑转换方式的选择、管道连接工艺技术。同等内径下直管段聚乙烯管比钢管流通能力大15%至21%左右,但同等外径下聚乙烯管的流通能力不一定比钢管大,需要计算确定。
不能盲目以相同外径的聚乙烯管匹配钢管。PE燃气管的综合性能优于钢管,更适合做埋地的管道材料,而PE100级聚乙烯在经济和流通能力上比PE80级聚乙烯更优,应大力推广使用聚乙烯管道,特别是PE100级燃气管道。PE燃气管工程有其技术的先进性,也有其独特性,需要一个完善的工程质量保障措施来保证工程质量,以发挥聚乙烯管道的优良性能。国际上把PE燃气管(polythylenepipe)的材料分为PEPEPEPEPE100五个等级,而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级,这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产选择原材料比较困难,也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。



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