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件表面在板料切割的移动过程中，不离开工件的电弧-氧气切割方法。 该方法可从左到右，从右到左，用尺子切割可靠，操作方便，效率高，适合中、薄板水下切割。 维弧切割法是指在开始切割形成后，使切割杆距离工件表面约2~3mm，与工件保持垂直，沿切割线均匀地向前移动，保持电弧不消失的方法。 该方法适用于厚度5mm以下的薄钢板的水下切割。 潜水员在水中很难保持身体的稳定性，所以电弧很难稳定。 另外，切断质量也比支撑切断法稍低，因此在实用上很少采用圆弧切断法。 加深切割法是指在开始切割形成后的切割过程中，在切口上形成切口，加深切口，使工件往返直到贯通，从而终分离工件的方法。 该方法适用于用支撑切割。




切割法切割，可采用实心碳钢丝作为切割丝，或低碳钢MIG焊接用药芯焊丝作为切割丝。切割过程中产生的铁铝合金易碎，粘渣少，可用钢丝刷清除。 2。铝及铝合金的高压水射流切割:采用高压水射流切割铝及铝合金，可获得无热影响区、无材料变化。但高压水射流切割速度比较慢，适合切割形状复杂、材料不变的工件。切割铝合金时必须使用磨料水射流。 3.钛及钛合金的高压水射流切割:高压水射流切割在切割过程中不产生热影响区或材料的变化，是易受高温影响而使材料变质的钛及钛合金的理想切割方法。此外，高压水射流的切割速度高于机械锯。同时，被切割的工件只需要少量的加工，水下切割有些不需要加工就可以应用。一般用磨料高压水射流切割法切割钛及钛合金。



1900年．Fouch和Picard制造出了第1把氧乙炔割炬。氧乙炔火焰切割作为一种热切割方法开始被应用于生产实践，但当时仅限于陆地切割使用。水下切割是1908年德国人试图使用陆地上的氧乙炔割炬实现的，其工作水深在8 m以内．但由于周围水的强烈冷却作用，使切口处很难预热，且火焰不稳定，切割效果并不好。到了1925年，水下切割技术获得重大突破，美国海军为了便于进行海上打捞，研制出一种使用压缩空气作为外部屏幕的氧一氢割炬。在实际应用中获得了良好的效果。水下氧火焰切割的机理是采用气体火焰把钢板预热到燃点温度．然后用高速氧气射流喷向已经预热的金属，引起钢板发生氧化反应同时放出热量。氧气射流把氧化物及熔融。




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