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据介绍，昨日成交首笔精密钢管掉期方为中，， 清算机构为交通银行和浦发银行，为汇锝利和华泰长城。资料显示，这笔成交协议为2014年四季度协议，合计200个季度协议，折600个月度协议，成交金额3810万元。
据相关人士介绍，精密钢管、动力煤掉期业务与同类商品之间存在一些明显区别，比如说掉期有月度、季度和年度协议，覆盖期限超过2年半，而商品一般覆盖12个月度合约;掉期由场外经纪人通过电子、等询价方式达成交易，而商品为场内集中竞价方式达成交易;掉期为现金交割，而商品为实物交割等。
数据显示，2014年6月份，粗钢日均产量达到230.98万吨，相当于年产43亿吨水平，远高于5亿吨国内粗钢导向性消费量;即便在这种情况下，于人员安置、资通等不得已“苦衷”，许多企业还是硬着头皮再不断吹大产能泡沫。
8月21日，中国报从2014中国煤焦钢产业大会获悉，在“组合拳”积极引领下，直面结构调整阵痛，限制产量、淘汰过剩产能成为全行业共识，在长期以来难以控制产能扩张冲动终于得到，煤焦钢行业加速迎来变局。
控制异型管热镀锌底渣的十点措施 异型管在进行热镀锌时，不可避免会产生底渣。要避免这一问题，我们要掌握发生规律，严格进行管理和控制，减少其产生的数量。主要采取的措施是以下十点：
（一）选用表面铁粉和氧化物少的异型管原料，并保证前处理清洗效果，以减少随带钢进入镀锅熔体的铁粉和海绵铁的数量。 （二）刚开机时要慢速运行，以减少此期间因为炉气成分没有稳定而造成的异型管氧化，从而减少底渣的产生量。
（三）降低异型管的入锅温度，可以抑制原料与熔体的反应速度，减少底渣的产生。
（四）温度上升时铁的溶解度增加，铁加速溶入；温度下降时铁的溶解度下降，铁会过饱和而析出成为渣子。如此反复波动就会产生大量的底渣，所以要严格控制异型管镀锅熔体的温度波动， 控制在±2℃以内。
（五）在每次停机捞渣时，先将温度降至590℃，并静置一段时间，使铁达到饱和浓度，充分以固态底渣的形式析出而捞去。 （六）异型管的含碳量和杂质含量会加大与镀锅熔体的反应速度，故要尽量选用含碳量低、杂质少的原料钢卷。
（七）严格控制退火炉气氛的氧化性，防止异型管氧化，也是控制底渣的前提。
（八）在热张辊室设置加热元件，可以在开机时迅速升温，减少因为温度低而造成的氧化。
（九）在退火炉末端设置均衡段，可以保证异型管温度均匀，也有利于控制渣子的产生量。
（十）提高锅内三辊六臂的耐腐蚀性，采用耐腐蚀性好的材料， 采用喷涂陶瓷材料的辊子，三辊六臂充分预热后加入锅内，有利于减少底渣的产生量。
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