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石油管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同,井下受力状态复杂,拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体,这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏,可能导致整口井的减产,甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级,即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同,采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。




 4、磁粉检测磁粉检测是利用缺点处漏磁而吸附磁粉,形成磁痕,来提供缺点显现,可检测表面与次表面缺点,缺点本性简易辩别,油漆与电镀面不影响检测生动度。

  5、涡流检测涡流检测主若是利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,来分析工件内部的品质情况,可检测各种导电原料表面与近表面缺点,平常参数管制麻烦,检测后果难于解说,而且要求检测对象一定是导电裂纹,并可委婉丈量缺点长度。

  6、漏磁检测石油套管漏磁检测是创立在铁磁性原料高磁导率的特性基本上,经过丈量铁磁性原料中由于缺点所导致的磁导率转变来检测在役石油套管的品质。

  7、磁印象检测磁印象检测是源于金属的磁现象物理本性和位错过程之间的关系,拥有用率高、本钱低、无需打磨等诸多优势,在产业上拥有重要而平凡的使用前景。

  以上就是石油管的检测方式,欢迎大家咨询选购。

 

 



石油管的检测方式有哪几种呢?我们简单的来看一下:

  1、超声波检测 超声波在被检测原料中散播时,原料的声学特性和内部组织的转变对超声波的散播发生肯定的影响,经过对超声波受影响水准和情况来探测,来了解原料功能和结构的转变。

  2、射线检测 射线检测是利用正常部位与缺点处透过的放射线量差异,而形成底片上黑度的分辨。

  3、渗透检测 渗透检测是利用液体的毛细管作用,将渗透液渗透固体原料表面开口缺点处,再经过显像剂将渗透的渗透液吸出到表面显现缺点的存在。渗透检测适于各种金属与陶瓷类工件,且从渗透操纵到缺点显现时光相对短,通常约半小时,不妨检测表面疲劳、应力侵蚀与焊接裂纹,不妨直接丈量裂纹的尺寸。




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