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此图为我厂设计制造的钢筋笼焊机，盗图必究！
产品名称：钢筋笼自动焊接机（高铁、桥梁、隧道专用钢筋笼焊机）
产品性能：采用气动夹紧主筋、方便快捷，工人劳动强度低；采用双枪自动焊接，轻松高效，效率是目前市场同类设备的1.5倍—2倍，具有很高的性价比。
产品规格：人工上料、自动上料、人工焊接、单枪焊接、双枪焊接等多种规格供客户选择。
笼径：1.5米、2米 长度12米、20米（任选）
根据客户要求定做专用钢筋笼滚焊机自动化程度高：主筋由气缸夹紧固定，自动焊设备还可以实现气保焊的自动化完成，大大提高工作效率、减少工人劳动强度。
产品介绍
即在车 间或现场将钢筋笼卧放着绑扎，再之后运至人工挖孔桩的井口，再用起重设备将钢 筋笼吊到立式状态，下到人工开挖的井孔内部，使钢筋笼就位。或者在现场绑扎 成型后安装。因钢筋笼直径较大(通常0.80m 3.00m)，长度也大(通常 5m 30m)往井内安装钢筋笼时，需要用起重机械将钢筋笼起吊安装；采用起重 设备安装钢筋笼，减少了工程成本。背景技术：目前首先是有很多施工现场很难采用起重设备。现有的人工挖孔桩钢筋笼大多在工厂绑扎好后.运至现场安装..如 在深基坑中施工人工挖孔桩时，就使安装钢筋笼造成困难。.。2米钢筋笼滚焊机/
九江2米钢筋笼滚焊机/按图制作
并一直予以严密 ，导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其余装置，以防水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土提高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面如下2m.输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。
凉山钢筋笼绕筋机主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整）前进同时进行焊接从而生产出成品钢筋笼。 钢筋笼设备引进欧洲技术钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍设备操作工人只需要3-5人生产出来的成品钢筋笼主筋盘筋间距均匀焊点饱满牢固可实现监理免检。
灌注桩钢筋笼制作作业准备：
技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
灌注桩钢筋笼制作材料准备：
钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
主机；含机架、底座、铁辊、传动系统等。
铁辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用铁辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接保护块的工作。
机器上骨架制作过程；
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上，将一根主筋抬放于铁辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
焊完一节主、箍筋，低速转动铁辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。
用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。
人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。
小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
数控钢筋笼滚焊机是一款具有数控的装机用钢筋笼自动化加工装备。钢筋笼滚焊机也有些人称之为钢筋笼成型机、钢筋滚笼机、滚焊机等，其实都是同一款产品。
全自动笼滚焊机优势特点
1. 钢筋笼骨架由盘拖动向后，盘筋不受影响。
2. 钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要2--7种模板；
3. 主筋间距决定于人工预先在你班上的布置的、与主筋根数相同数量的套管间距；
4. 当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约1小时；
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。
5. 外箍筋间距取决于行走电机与电机只转速比，可由1台PLC和3台变频器来设定与调节，对电机的同步性有较高要求；
6. 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重下垂；
7. 配有多组料盘，防止生产中主筋错乱；
8. 为减轻人工劳动强度和施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可提供用户选择（不推荐）。
灌注桩钢筋笼制作作业准备：
技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
灌注桩钢筋笼制作材料准备：
钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
灌注桩钢筋笼制作技术要求：
所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
