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型号： JMRLJ-3000型
可加工钢筋笼直径：400-3000mm
可交工钢筋笼长度：可达30米
绕筋线度：0-15.4M/MN
小车速度：0-1.38M/MN
胶辊电机：Y90L-4 功率4KW
小车电机：Y90L-4 功率4KW
整机重：4500KG
主机外形尺寸：13*1.8*0.8米
小车外形尺寸：15*1.3*1.5米
钢筋笼吊装中的是很重要，有血的教训。要注意吊绳绑扎，注意。钻孔灌注桩数控钢筋笼滚焊机于年度引进国外，并于当年应用到武广客运专线的施工建设中，随后在广深港客运专线京沪高速铁路等重点施工项目中广泛应用，并取得良好的社会效益和经济效益。
非洲象则广泛分布于整个撒哈拉以南非洲北非的亚种于世纪初期左右全部灭绝。象栖息于多种生境，尤喜丛林草原和河谷地带。非洲象长鼻末端有个指状突起，亚洲象仅具个；非洲象耳大，体型较大，亚洲象耳小，较小，体重较轻。
在各类建筑施工中，钢筋加工是一个重要的环节，尤其在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。
在过去的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与。
钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。全自动钢筋笼绕筋机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大了钢筋笼成型的和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的和基础。
数控钢筋笼滚焊机与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点：
1、设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。
2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”
3、加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
4、工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用，施工形象大大得到提升
5、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间
数控钢筋笼滚焊机是一款具有数控的装机用钢筋笼自动化加工装备。钢筋笼滚焊机也有些人称之为钢筋笼成型机、钢筋滚笼机、滚焊机等，其实都是同一款产品。
全自动笼滚焊机优势特点
1. 钢筋笼骨架由盘拖动向后，盘筋不受影响。
2. 钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要2--7种模板；
3. 主筋间距决定于人工预先在你班上的布置的、与主筋根数相同数量的套管间距；
4. 当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约1小时；
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。
5. 外箍筋间距取决于行走电机与电机只转速比，可由1台PLC和3台变频器来设定与调节，对电机的同步性有较高要求；
6. 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重下垂；
7. 配有多组料盘，防止生产中主筋错乱；
8. 为减轻人工劳动强度和施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可提供用户选择（不推荐）。
做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。
钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
钢筋笼制作及安装钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作
⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋采用闪光对焊，主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。
⑵钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。加劲筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度为20cm。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。在主筋下料时应考虑搭接长度，钢筋接头应满足上述第（1）中接头错开要求的规定。
⑷钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：
钢筋笼制作允许误差和检验方法
