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发电机的负载和运转你知道多少呢
1.停车
为从线路中撤下发电机,执行如下步骤:
1)检查载荷,其值必须小于余下机组的额定容量。
注意,如果从线路中撤下发电机,将导致余下机组超负载,应首先卸去部分负载:
2)确保余下机组中某一中线接地。
3)按“负载分配”和“负载转移”中所叙述,从被撤下的机组上卸去负载。
4)断开断路器。
5)使发电机无负载运转5min,以使其冷却,停止发电机。
2.发电机起动后
如果需要修理或调整,则停止发电机,发电机运转时,不准在机器上工作。
1)发电机起动后立即观察机油压力表。
注意,如果5s之内机油压力不显示,停止发电机和作必要的检修。
2)将调速器控制手柄转到低速空转,使发电机达到正常运转范围(常需几分钟)。再进行一次“围转机器检查",看有否渗漏等情况。
3.起动负载
(1)移动设备无负载
为在施加负载之前接合从动设备:
1)移动主调速器控制手柄至发电机中速。
2)设备无负载时接合移动设备。
3)确保发电机和从动设备仪表指示在运转范围。
4)移动调速控器制手柄至高速空转(满负载)位置。
5)向移动设备施加负载。
(2)移动设备有负载
1)移动调速器控制手柄至发电机中速。确保发电机仪表指示在正常运转范围。
2)移动调速器控制手柄至高速空转(满负载)位置。
3)接合负载。
4.发电机的运转
发电机起动后,在发电机运转时必须经常观察仪表。应确定各个仪表的正确读数。每当仪表读数有值得注意的变化时,应查明原因·
(1)仪表
1)转速表。转速表指示发电机每分钟转数。高速空转转速和满负载运转都打印在发电机铭牌上。发电机可以在这两个转速范围内运转而不会缩短发电机寿命。低负载或无负载的长时期高速空转对发电机不利。
2)发电机油压表。如果负载稳定以后,仪表读数波动。
①卸载。
②降低发电机转速至低速空转。
③观察机油平面。保持机油平面在油尺上"ADD”(加)和“FULL”(满)两个标记之间。如果油面正确,仪表读数仍然波动,停止发电机,向该公司咨询。
3)发电机缸套水温表。发电机应该在正常(绿色)范围以内运转。如果发电机在红色范围内运转,并且蒸气变得明显可见。
①降低负载和发电机转速。
②检查冷却液有否渗漏。
③决定发电机是否立即停车,或者发电机是否靠降低负载能够安全冷却。
注意,不准往热发电机里添加冷水,否则发电机零件会发生炸裂。使发电机冷却,然后再加冷却液。
发电机在负载下运转,如果温度表读数指示在冷范围(白色)或接近冷范围。
①检查水温表是否准确。
②检查气温器是否在正常温度范围,如有必要则更换。
4)压力表。如果滤清仪表指示在不正常范围,清洁粗滤器,(有配置时)如果仪表仍然指示在不正常范围,则安装新的细滤器滤芯。
5)电流表。当发电机以额定转速运转,仪表指示在0刻度(+)向一边,则电流表读数是正常的。如果仪表指示在0刻度(一)一边,查明原因,排除故障。
6)空气滤清器保养指示器。当仅表指示器锁定在红色范围,停止发电机,保养空气滤清器。
7)校正仪表。校正仅表应用在某些发电机上以监测发电机系统的工作。如果发电机出现不正常状态,在发生故障和造成停机以前,应确定、分析和排除病因。发电机的运转范围是按照发电机以连续额定转速和额定负载运转;发电机升温以后,使用SAE30润滑油等条件而确定。如果任何一个仪表指示在或超出运转极限外,查明并排除故障。
注意,如果需要在发电机上或其周围工作,则停止发电机。仅表指示在极限或超出极限,不准运转发电机。
(1)高海拔运转
系统的调整和海拔的极限都打印在发电机铭牌上。当发电机转移到较高海拔地区,这些调整必须由该公司进行,以防止损坏涡轮增压器,并提供 的发电机效率。
如果发电机转移到低于打印在发电机铭牌上的海拔地区,发电机能够安全运转。然而,它发出的功率将低于额定功率。系统的调整应当由该公司进行,以获得额定功率。
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发电机组的压缩比
压缩比为发电机组气缸总容积与燃烧室容积之比,它的变化,不仅影响机的动力性和经济性,而且影响其启动性能。在设计时每台机都规定了一个 压缩比,但在使用中,由于各种相关因素的影响,其压缩比往往会降低。现将压缩比降低的主要原因以及维修过程中应注意的一些问题简述如下:
一、活塞在压缩终了时的位置偏低
1相关零件变形或主要尺寸极差。例如在磨削曲轴连杆轴颈时,没有调整好偏心距,使磨削后的曲轴回转半径变小;连杆弯曲,使连杆大、小端孔中心距缩短;活塞销座孔铰偏,使活塞销座孔中心线至活塞顶平面距离缩短。这些因素,都会造成活塞在压缩上止点时的位置下移,压缩比下降。因此,修理中应遵守操作规范,保证修理质量;同时在换件时不要忘了检查,不要错换或装用不合格零件。换件时应检查的内容有:曲轴回转半径,连杆大、小端孔的中心距,活塞销座孔中心线至活塞顶平面的距离,机体上平面与主轴承座孔中心线之间的距离。
2 相关零件配合间隙过大。当曲轴主轴承与主轴颈、连杆轴承与连杆轴颈、连杆衬套与活塞销或活塞销与销座孔的配合间隙过大时,在压缩过程中,往往会造成活塞上止点的实际位置下移,使压缩比下降。因此,修理中应将这些配合间隙控制在允许值范围内。
二、燃烧室容积偏大
1气缸垫厚度超过设计要求,或人为地增加了缸垫厚度。此时应更换符合要求的缸垫。
2气门与气门座严重磨损,气门下沉量过大(甚至超过极限值)。此时应更换气门与门座圈。
3活塞顶部凹坑(燃烧室的组成部分)烧蚀缺损,或换错零件,使凹坑容积过大(可用注水对比法检查)。此时应换用合格的活塞。
4缸盖上的涡流室烧损,或质量不合格,容积过大(可用注水对比法检查)。此时应更换合格的缸盖。
值得一提的是,在以上导致压缩比下降的诸多因素中,往往单个因素的影响并不大,但多个因素积累叠加时对压缩比的影响就大了。如上所述,为了使机的压缩比能控制在规定的范围内,关键在于提高修理质量,做好零件的修理、测量和选配工作,在技术要求允许的范围内,尽量选用较小的装配间隙。当机出现启动困难、功率下降、油耗上升而气缸密封性、配气及供油均正常,似乎查不出故障原因时,不要忽视对压缩比的检查。