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1.冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。.
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冲压件加工
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可以从以下方面开始：
1：整理模具工艺卡和模具压力参数的存放，制作相应的标牌模具或放入压力机旁边的文件中，可以快速检查参数并调整模具高度。
:2：模具生产过程增加自检、相互检查、专业检查的力度，防止质量缺陷，通过操作员质量技术培训提高生产质量意识，提高产品质量。
:3：提高模具维护效率，通过各批次生产进行模具维护，延长模具寿命，提高生产率。
:4：模具故障、及时维修、刀片倒塌焊接处理、模具生产板变形的回顾研究。
