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以下是:流体管-合金管的简单介绍的图文介绍

在输油(气)管线防腐施工过程中,流体无缝管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与流体无缝管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,流体无缝管表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对流体无缝管表面的要求,不断探索和总结,不断改进流体无缝管表面处理方法。

20#流体无缝管热处理规范及金相组织:热处理规范:正火,910℃,空冷。金相组织:铁素体+珠光体。
20#无缝管交货状态:以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明,未注明者按不热处理交货。

 

流体管-合金管的简单介绍



焊管用作输送流体管时,与普通钢管有不同的要求:焊缝不允许泄露。对于API之类要求的焊管,还要求对每一根焊管的焊缝进行超声波探伤和水压试验;对于输送具有腐蚀性的化工溶液,所有钢管必须进行内壁防腐蚀处理;流体管都需要去除内毛刺,以减少流体输送阻力。
流体管制造方法:一般锅炉管使用温度在450℃以下,国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会 生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。

弯曲度:外径和壁厚 应符合GB/T17395《流体管》的规定,长度:热轧(挤压、扩)钢管为3-12m 2.冷拔(轧)钢管为3-10.5m弯曲度:壁厚≤15mm时不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15mm时不得大于2.0mm/m 3.外径≥351mm时不 得大于3.0mm/m(外径-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)。

 




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    流体无缝管的生产工艺有什么样的要求呢?
  考虑流体输送无缝管外贸中的问题,对热镀锌的钢管加工工艺的标准要求更高。从其基本的生产加工工艺形式来看,热镀锌的钢管主要是通过熔融金属与铁发生反应,让其能够产生非常好的一层合金层。想要保障热镀锌的钢管质量,对这镀层的要求是非常高的,一般来说,在实际加工生产的时候,要先对钢管进行酸洗,将钢管表层的氧化铁去除掉,从而能够保障钢管的加工质量。在进行酸洗后,要将钢管放入到氯化铵等水溶液水槽中进行清洗,让钢管的外观镀层能够更为均匀,让合金层与镀层能够更好地融合在一起,保障钢管的耐腐蚀性能,保障其自身的使用效果。




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