#液压工字钢弯曲机#性价比高

工字钢冷弯机工作原理：把钢材放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动钢材工作，反复操作，达到所需为止。
工字钢冷弯机操作：1、设备摆放平稳，四轮受力均匀。2、设备使用前，先检查传动箱侧面油标所显示的油位，如果油位低于油线时，须从箱体盖上向箱体内注润滑油，直到达到油线位置。3、夏季注入46号液压油，冬季可注入48号液压油。正常使用半年后，换油一次，可保证设备正常运转和延长寿命。4、操作人员了解并掌握该设备的结构及工作原理和保养检查点。5、压轮进给时，先将上面圆螺母松开，进给到达刻度后，再将圆螺母拧紧固定；被动压轮进给时应将工件完全退出。

WGJ-250全自动电液控制型冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。

  使油缸杆运动到终点，往复运动油缸多次将油缸内空气，确定无故障后停机。（4）在杆运动中检查运动速度，并进行调节单项节流阀，调节杆运动速度，此中压头不应有卡滞现象。格栅拱架小导管生产线采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。格栅网架小导管生产线采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，处理生成的观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。可实现小导管制作平弯、立弯、自动焊接一体成型。小导管成型机/小导管成型机报道型YNWT-18规格型Φ18总功率:4kw?重量:1100kg外型尺寸(长*宽*高):mm小导管成型机操作注意事项：1.操作人员必须经过培训后。湖北注浆小导管箭头机小导管锥度机

小导管尖头设备外形美观、结构紧凑、操作简单，三相、单相电压可选扣压到位时油缸自动回位，可采用手动和自动方式操作，运行平稳可靠.故障率低，模具与模座为轴向滑动，燕尾式模具，装卸方便。广泛适用于城市建筑、工程机械液压机械油田等行业。
   超前小导管尖头机工作原理
1，该机由电动机通过三角带，直接传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管动作。
2，在结构设计上比一般的锥管机更先进在工作时更稳定、更快捷。
3，夹模采用进口型 夹持力强、不易磨损工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，速度均匀。
4，本机采用皮带传动，尺寸精度高传动部分灵活可靠。
5，快捷、方便、速度快、节省人工及加工次数等。

主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

小导管箭头成型机小导管尖头机具有环保、占地面积小等特点。独特的装卸模具结构从而使换模工作更加简单轻松.普通工人便可完成换模工作从而不再总需要大师傅才能换模从而减少你的用工成本。
1.该设备由机架、模具、冲孔动力机构、油压、电控系统等组成。
2.机架：机身由型材焊接而成，包括工具箱，电箱，油箱为一体。设备各部分的零部件根据实际工作状况进行必要的处理，以满足部件具有足够的抗振性能。
3.模具：模具带刻度尺，方便直接读数，可随意调试冲半孔或全孔，冲口平整，定位准。可生产各种新型菱形、梅花管、圆管方管等。
4.缩尖动力机构：是由台湾行程冲孔油缸、电动机、油泵、电子阀等构成。