#钢筋笼缠绕机#量大从优

这种情况就会直接导致梁柱墙体要承受更大的建筑压力，此时，就算钢筋牢固，能承受住建筑产生的拉力，但混凝土的受力不均匀就会遭到破坏，有空洞的地方就非常容易出现破损，墙壁就会出现破洞，而且破洞会因为压力破坏朝四处蔓延，这样，要不了多久，房屋的墙壁就会出现大面的破损，整个房屋建筑就会成为危房了。房屋建筑钢筋放得过多，还会产生另一种现象，那就是钢筋放多了，在承受压力时，因为钢筋数量多，压力被分散，钢筋的受拉没有达到让钢筋屈服的强度，但混凝土所承受的压力已经达到了极限值，这两种建筑材料的受力不均衡，就会让混凝土的牢固性受损，房屋出现脆性破坏。也就是说，从外表看，房屋可能是好好的，没有任何破损的情况下，但房屋的牢固性已经被破坏了，可以在毫无征兆的情况下，突然倒塌。钢筋不能放太多，这很容易造成危险，而钢筋更不能放得少，这对于建筑的坚固性更容易造成破坏。因为钢筋数量不足，那么房屋的梁柱承受的压力就会增大，这样导致的直接后果就是混泥土出现开裂，而钢筋因为数量不足，也难以承受突然加大的拉力，这就会导致钢筋受拉断裂。而如果钢筋放的量适中，虽然也会因为其他原因导致出现一些事故，但在墙体承受不住压力时，墙面、梁柱不会出现突然断裂的情况，而是慢慢开裂，现有裂缝，然后再出现断裂，这期间有一个延时的过程，而这个过程可以让检验人员在进行质量检验时，及时发现问题，并进行紧急处理。钢筋的净距：两根钢筋之间的距离用@表示，指的是轴心距离即中心点之间的距离，那么净距就是这两根钢筋表面到表面的近距离。净距在平面制图中，有着广泛的用途，某些材料和构件，必须要用净距才能表达清楚。绕筋机

滚笼机和滚焊机的对比：1，先说关心的对比，一台钢筋笼滚焊机根据型号模具不同14.8W-30W不等，一台钢筋绕筋机在6W左右，都是不含运费不带税。2，配套设备，钢筋怎么制作成钢筋笼，单有一台钢筋笼滚焊机和钢筋绕筋机都是不够的，钢筋笼滚焊机需要配备智能钢筋弯圆机，智能钢筋剪切生产线，钢筋锯切套丝生产线，大型钢筋调直切断机床和钢筋镦粗机。钢筋绕筋机需要配套钢筋弯弧机，小型钢筋剪切机，钢筋套丝机，钢筋镦粗机，钢筋端头打磨机。3，钢筋笼滚焊机由于设备较大放置位置有要求，需平整硬路面，钢筋绕筋机适用多，只要相对平整即可。4，工艺，钢筋笼滚焊机是先把主筋放入机器，然后焊接内箍筋，后焊接绕筋，而钢筋绕筋机恰好相反，先焊接内箍筋，再焊接绕筋。5，钢筋笼滚焊机可加工12米（多25米）长的钢筋笼，钢筋绕筋机可加工30米以上的钢筋笼，两款机器都可以适用主筋Φ12-32mm，绕筋Φ6-16mm，绕筋间距50-500mm。产品特点：一分料盘加级尼龙板，降噪、耐磨。二: 控制系统PLC、触摸屏、变频器。三 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。四 自动托笼设计，避免焊接中因笼子自重其弯曲变形。 引进新国外技术，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架。

绕筋机产品特点：自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。自动焊接，焊点精确，减轻劳动强度。变频控制拖笼机构，行走精度高。自动拖笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。自动上料装置，加快上料速度，提高效率。模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变幻笼子主筋根数。平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。控制系统：进口PLC、进口触摸屏、ABB变频器。钢筋笼绕筋机目前是钢筋加工行业必不可少的设备之一，经过多年的摸索和发展，施工现场对钢筋加工设备的使用要求也逐步提高。原始的手工制作、机械加工日渐不能满足现阶段和以后钢筋加工行业的需要，数控钢筋加工设备的应用势必推动整个行业的发展。钢筋笼绕筋机工作效率高，大大节省了人力，主要用于高速公路、高速铁路标准化建设领域、房屋建筑领域的钢筋加工场或施工现场。钢筋笼绕筋机优势1，钢筋笼绕筋机加工范围广，适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因为设备功能影响钢筋笼设计或不能上机生产。2，机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定不变。质量稳定。3，钢筋笼绕筋机做出的产品结构紧凑，造型美观。4，成型速度快，待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。5，流水线作业形式，独立施工不受工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋过程施焊等全部过程。6，组合式设计使搬运、安装、声场等过程不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机动作业。7，绕筋，主筋可双筋同时制作。钢筋笼绕筋机，是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼，采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)。广泛应用于国防、市政的大型高层建筑，高速铁路，高速公路，跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。

绕筋机本设备具有以下优点：(1) 设备只需1人操作；(2) 高质量：计算机控制系统可以确保纵向钢筋非常好地处在一条直线上；(3) 计算机控制系统可以控制螺旋筋间距，钢筋笼不会出现扭转现象。(4) 具有焊接机器人，实现自动焊接。若采用划线分度工艺，则不分反向。用其他制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不，流畅，尽可能实现流水线生产方式。为保证骨架不变形，吊装时须用两点吊吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。在加强筋内加焊十字支撑，起吊时先提吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，吊点停止起吊，继续第二吊点。起吊要垂直，骨架入孔时应慢慢下放，严禁碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的，切不可采用两根对折吊装钢筋笼。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接机器上骨架制作；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上，将一根主筋抬放于铁辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。钢筋笼成型机基本工艺流程:上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位产品特点：1、进口PLC变频控制，伺服电机驱。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接保护块的工作。小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。