更新时间:2025-02-15 05:03:44 浏览次数:1 公司名称: 思源净水材料厂
产品参数 | |
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产品价格 | 1800/吨 |
发货期限 | 5 |
供货总量 | 123614 |
运费说明 | 面议 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 1 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 思源 |
产品规格 | 4-5mm |
包装 | 吨包或40公斤包装 |
外观颜色 | 褐黄色条状颗粒 |
硫容 | 20 |
茂名化肥厂用脱硫剂行情
茂名氧化铁脱硫剂再生:脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标,而硫容尚未到规定指标时,则进行脱硫剂的再生。1、再生方法:可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S(摩尔比)达到3时,可实现连续再生,不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低,不能实现连续再生时,可进行间歇再生,间歇再生一般有以下几种方法:(1)惰性气体配空气循环再生;(2)惰性气体配空气不循环再生;(3)自然通空气再生;(4)强制通空气再生;2、再生过程主要控制床层清晰度30~70℃,***高不能超过90℃,温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生,主要用于用量较小、吸硫较少的场合,其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行,发现温度猛涨应立即关闭进气阀。3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多,再生过程长;吸硫少,再生过程短。4、再生次数一般为2-3次。5、再生结束的标志:
茂名氧化铁脱硫剂 当床层温度不上升,进出口的氧含量基本相等即可结束再生。注意事项:1、需脱硫的气源中氧含量小于硫化物含量的2倍或无氧情况下需补氧到要求指标或改其它脱硫剂及脱硫方法。2、脱除硫化物的运行中活性炭不得被液态或雾沫打湿。因大量湿水后活性炭的孔隙被水填满气体不能扩散到活性炭表面而失去脱硫作用。3、如需脱硫的气体不含NH3+也就是无碱性气体成份请注意应该用碱性。4、运输和储存期严防淋雨潮湿应保持阴凉干燥。5、在生产应用过程中严防焦油类物质进入活性炭层因活性炭表面被焦油类物质封闭表面及孔隙后即会失去脱硫活性而失效。
茂名化肥厂用脱硫剂行情茂名氧化铁脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气,并可解吸回收利用。 这种混合溶液脱硫剂具有表面活性,催化氧化,可以性促进SO2的直接反应,加速CaCO3的溶解,促进CaSO3迅速氧化成CaSO4,强化CaSO4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发。当烟气入口SO2浓度增加,高于设计值时,吸收塔反应池内PH值降低,需要更大的Ca/S比时,在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下,CaCO3能够快速溶解,增加钙离子浓度,保持浆液PH值在正常范围,对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间,减少配浆次数,可使设备结垢明显减少,垢层变薄,停机后用水冲洗,垢层容易脱
茂名氧化铁脱硫剂的主要成分是 脱硫剂思源专业生产销售全国创建中性环保型脱硫剂安全无毒可大幅降低设备损耗全国创建无需氨水配合的脱硫剂掺量小成本低某研究小组利用软锰矿(主要成分为MnO2另含有少量铁、铝、铜、镍等金属化合物)作脱硫剂通过如下简化流程既脱除燃煤尾气中的SO2又制得电池材料MnO2( 氧化铁固体脱硫工艺中固体脱硫剂主要成分为()。AA、硫化铁BB、硫化亚铁CC、活性氧化铁DD、二硫化铁查看答案试题难度:☆参考解析:暂无解析去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂采用多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃zhidao COS是主要的有机硫成份而多数合成催化剂又常由贵金属组成对硫特别敏感原料通常采用水解催化剂与H2S精脱硫剂串联将硫化物脱除但普通水解催化剂在较高温度(15分)某研究小组利用软锰矿(主要成分为MnO2另含有少量铁、铝、铜、镍等金属化合物)作脱硫
茂名氧化铁脱硫剂主要适用于城市煤气、化肥和其它化学工业场所煤气或合成原料气的精脱硫。也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、液化气、沼气、废气等气体中的硫化氢的脱除。氧化铁脱硫剂精致氧化铁脱硫剂氧化铁脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小,适应性强,无二次污染等特点,即便在无氧无氨等苛刻条件下,也能**脱除硫化氢氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂,其原理是将废气中的含硫化合物吸附到脱硫剂的小孔中,从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后,即其不再具有脱硫能力是,需要对其进行再生,如采用水蒸汽进行汽提再生。
新型茂名氧化铁脱硫剂 脱硫催化剂,高效复合脱硫催化剂,湿法脱硫,能应用于:天然气、酸性尾气、克劳斯尾气、焦炉气、沼气、粘胶化纤尾气,硫磺回收装置尾气等气体中含有的H2S以及其它酸性有害气体的脱除净化。 焦炉煤气脱硫新型复合络合铁脱硫催化剂 现有焦炉煤气脱硫装置,普遍采用湿法脱硫工艺,建设较早,运行较成熟。受工艺原理限制,日常有一定量的含副盐脱硫液排放。行业上对于含副盐脱硫液的处理一般是采用提盐装置,或其它方式处理。