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发电机组曲轴密封处漏油故障原因
发动机维修案例一
发动机曲轴密封处漏油
原因: 故障常见的8个
1)油封刃口和轴颈表面粗糙不平整，在装合时没有涂抹润滑脂，造成油封初始工作中的干摩擦并产生高温，使刃口烧伤，并使橡胶粘附在轴颈上。
2)自紧油封的弹簧脱出、漏装、弹力不足，或油封磨损过甚。
3)使用填料油封 (石棉盘根)时没将“料”填满，与轴有缝隙或进入轴承羞与座之间的“料太多而留有缝隙。
4)油封处的轴颈磨成沟槽、轴颈表面粗糙、轴颈圆度超差，或安装油封时轴颈处的毛刺、轴颈上螺纹、键齿等在通过刃口时刮伤油封。
5)油封装置不当。如油封中心与轴颈中心不重合或油封装反，挡油盘的凹面应朝外而锗装成朝内。
6)油封处在高温、油液不清洁、酸类和胶状物等杂质含量过高的状况下工作，加速了油封老化和磨损而漏油。
7)润滑油压力过高，曲轴箱通风差，或油封保管不当，造成橡胶老化、萎缩，防漏能力降低。
8)油封型式选择不当。选油封时只选尺寸合适，而没核对油封性能说明。
故障预防方法,维修方法:
针对故障产生的原因，采取针对性措施予以维修。对油封质量和型号应仔细检查；对润滑油压力过高或曲轴箱通风不好的应予以检修；对轴颈磨损异常的应查明原因或用烧焊、镶套等方法修复；并应提高维修质量和油封的保管质量。
扩展阅读:
发动机曲轴密封处漏油故障分析:
曲轴密封处漏油是指在曲轴的前后端，润滑油沿轴颈流出曲轴箱 (或正时齿轮室盖)。为防止曲轴前后端漏油，发动机常用的防漏装置有挡油盘、填料油封、自紧油封和回油螺纹等。一般这些防漏装置都是两种或两种以上组合使用。
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发电机组机油压力怎样才能达到规定的正常标准
发电机组，起动后机油压力为1.2Mpa，对调压阀内部的调节螺栓多次升压调整后，机油压力仍在1.5MPa以下，达不到增压发电机规定的正常标准（3.0～4.5MPa）。
故障分析：
发电机在长期运转过程中，若机油压力过低，则会加速运动部件的磨损，损坏密封效果，缩短发电机的使用寿命，甚至会发生事故。
造成这台发电机出现该故障的主要原因有：机油黏度指数下降得较多或机油中进入过多的；机油滤清器内部过脏，滤芯出现部分堵塞；调压阀弹簧折断；阀的作用面与阀座面贴合不严或阀卡滞：机油泵故障；润滑机件表面间隙过大。
故障处理：
①检查机油的黏度指数，未发现异常。
②检查调压阀内部的工作情况，未发现异常。
③拆卸机油滤清器总成并进行清洗。经过清洗并装配试机，机油压力没有明显提高。故障被排除。
