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由于大家的需要,PEPE硅芯管应运而生,PEPE硅芯管是选用PE(聚氯乙烯)为原材料,经过参加稳定剂,增塑剂,然后限制而成的一种梅花形状的管材。与传统的管材比较,PEPE硅芯管具有十分杰出的长处,其具有十分高的强度,可以抗击剧烈抵触而不变形。多空PE硅芯管内壁润滑、摩擦系数小,当液体活动时,可以削减阻力,便利疾速运送,运用寿命长,PEPE硅芯管的描绘运用年限在50年以上,完全能满意各类工程的用料需要。PE硅芯管还具有十分高的耐磨性,当在转移、装置发作刮蹭都不会损伤其外表。PE硅芯管是我们比较常见的一种管材,这种管材的作用就是保护里面的线缆,对于电力电缆起到一个很好的保护作用,能够做到防水防潮。
防污染,防止腐蚀性物体进入,使线路在使用的过程中非常的安全,线路寿命得到有效的延长,最主要的是安全性得到有效的提高。PE硅芯管的结构是多孔的结构,可以同时的穿入多根线缆,节省了工程的施工量,还有就是可以很方便的预留管道,当线路发生故障以及的时候可以很方便快捷的恢复线路生产,使故障排除的时间大大缩短,生产效率得到了很大的提升。综合上面的几个要点PE硅芯管的重要性在我们的生活中是不可忽视的,在使用PE硅芯管施工的时候要严格按照相关的PE硅芯管的规章制度来施工,这样才可以打造过硬的工程。PE硅芯管管道沟槽开挖注意要点,通管道施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时,应及时向监理和甲方反应,待有关单位提出处理意见后方可施工。
PE硅芯管沟开挖时,与其他管线的间隔距离应符合设计要求,同时注意原有管线的安全,沟深及人手孔坑超过超过3米时,采用设置倒土平台(宽400㎜),确保人身安全。据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1),采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工,机械开挖时严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底原土,槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖,由人工清理挖至标高。PEPE硅芯管沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,堆土坡角距槽口上缘距离大于0.8m,堆土高度不超过1.5m。PE硅芯管挖掘不需要支护土板的人(手)孔坑,其坑的平面形状应与孔形状相同,坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。通讯工程PE硅芯管的沟(坑)挖成后。
防污染,防止腐蚀性物体进入,使线路在使用的过程中非常的安全,线路寿命得到有效的延长,最主要的是安全性得到有效的提高。PE硅芯管的结构是多孔的结构,可以同时的穿入多根线缆,节省了工程的施工量,还有就是可以很方便的预留管道,当线路发生故障以及的时候可以很方便快捷的恢复线路生产,使故障排除的时间大大缩短,生产效率得到了很大的提升。综合上面的几个要点PE硅芯管的重要性在我们的生活中是不可忽视的,在使用PE硅芯管施工的时候要严格按照相关的PE硅芯管的规章制度来施工,这样才可以打造过硬的工程。PE硅芯管管道沟槽开挖注意要点,通管道施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时,应及时向监理和甲方反应,待有关单位提出处理意见后方可施工。
PE硅芯管沟开挖时,与其他管线的间隔距离应符合设计要求,同时注意原有管线的安全,沟深及人手孔坑超过超过3米时,采用设置倒土平台(宽400㎜),确保人身安全。据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1),采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工,机械开挖时严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底原土,槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖,由人工清理挖至标高。PEPE硅芯管沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,堆土坡角距槽口上缘距离大于0.8m,堆土高度不超过1.5m。PE硅芯管挖掘不需要支护土板的人(手)孔坑,其坑的平面形状应与孔形状相同,坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。通讯工程PE硅芯管的沟(坑)挖成后。
公司生产的硅芯管各项技术性能指标均满足 通行业标准《地下通管道用塑料管道》YD/T841- 通行业标准《长途通光缆塑料管道工程验收暂行规定》YD5043-交通部交通工程监理检测中心暂行技术规定《高密度聚乙烯硅芯塑料管》JG/TEM02-中华人民共和国交通行业标准《公路地下通管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》JT/T496-2004的要求。硅芯管原料HDPE树脂采用北京燕山石化6100M生产,不使用回收料生产。硅芯母料采用北京科化公司优质专用原材料。硅芯管保证合同项下所供的产品是全新、未使用过的,全部货物没有设计、材料和工艺上的缺陷。产品带气(管内充气0.2MPA)。
贵公司可现场检验。同时承诺,我公司为贵公司所供的产品委托交通部交通工程监理检测中心对产品质量进行检测。根据贵公司需要,硅芯管能及时提品生产工艺质量保证体系,在每批货物供货的同时向贵公司提供该批货物的出厂合格证明,确保满足贵公司技术要求。硅芯管产品质量实行终身负责。在质量保证期限内如由于我公司提供的产品本身(使用方人为造成损坏或不可抗拒自然灾害造成的损失除外)存在质量问题影响工程进度及工程质量,我公司将对有质量问题的产品一律实行“三包”,即包退、包换、包赔偿。核定通线路穿越铁路、公路、河流、湖泊及大型水渠、地下管线等障碍的具置和保护措施。通线路与其他建筑设施隔距应符合通线路工程设计的有关规定。
测量地面距离应随地形起伏变化进行;管道光(电)缆应实地测量人孔间的距离;线路与中心线的左右偏差应不大于50mm。进场的硅芯管及通材料必须有产品质量合格证、长方提交的产品测试记录,不合格标准或无出厂检验合格证的硅芯管等材料不得在工程中使用。硅芯管施工前,技术人员做好施工交底,使施工人员清楚施工程序、方法与要求;施工过程中,施工人员做好技术支持,及时解决施工中遇到的问题。PE硅芯管施工严格按照施工程序与方法施工,每一道施工程序结束后,及时请中线一期总干渠穿漳河交叉建筑物工程硅芯管施工方案8监理工程师验收,合格后方可进行下一工序施工,确保工程质量;对于关键部位施工,监理工程师应当旁站监督。HDPE硅芯管敷设应当保证管道中心线偏差不大于±100mm。
贵公司可现场检验。同时承诺,我公司为贵公司所供的产品委托交通部交通工程监理检测中心对产品质量进行检测。根据贵公司需要,硅芯管能及时提品生产工艺质量保证体系,在每批货物供货的同时向贵公司提供该批货物的出厂合格证明,确保满足贵公司技术要求。硅芯管产品质量实行终身负责。在质量保证期限内如由于我公司提供的产品本身(使用方人为造成损坏或不可抗拒自然灾害造成的损失除外)存在质量问题影响工程进度及工程质量,我公司将对有质量问题的产品一律实行“三包”,即包退、包换、包赔偿。核定通线路穿越铁路、公路、河流、湖泊及大型水渠、地下管线等障碍的具置和保护措施。通线路与其他建筑设施隔距应符合通线路工程设计的有关规定。
测量地面距离应随地形起伏变化进行;管道光(电)缆应实地测量人孔间的距离;线路与中心线的左右偏差应不大于50mm。进场的硅芯管及通材料必须有产品质量合格证、长方提交的产品测试记录,不合格标准或无出厂检验合格证的硅芯管等材料不得在工程中使用。硅芯管施工前,技术人员做好施工交底,使施工人员清楚施工程序、方法与要求;施工过程中,施工人员做好技术支持,及时解决施工中遇到的问题。PE硅芯管施工严格按照施工程序与方法施工,每一道施工程序结束后,及时请中线一期总干渠穿漳河交叉建筑物工程硅芯管施工方案8监理工程师验收,合格后方可进行下一工序施工,确保工程质量;对于关键部位施工,监理工程师应当旁站监督。HDPE硅芯管敷设应当保证管道中心线偏差不大于±100mm。
保证内壁光滑,管道输送损失比钢管要低30%。PE硅芯管的结构优良,硅芯管的硅芯层是通过高压均匀涂抹在HDPE地内壁,使得两者能够很好的融合为一个整体,没有内外层之分,不会被剥离。HDPE硅芯管的质量轻,安装方便,硅芯管的基体是HDPE合成树脂层,它的化学成分是HDPE,相对同类管材,质量只有十分之一,便于运输储存。PE硅芯管具有超过普通管材的强度、钢性和抗压性,能够很好的保护里面的硅芯层,具有类似于钢材的抗拉伸性。硅芯管的内壁采用固态的硅材料,具有非常好的阻燃性、绝缘性、抗腐蚀性和抗酸碱性,能够很好的保护里面的传输物质。硅芯管是一种新型复合管道,硅胶质固体润滑剂附着在内壁上起润滑作用和一定的密封作用。
性能稳定,耐腐蚀。在高速公路、铁路的光电缆通网络系统中,常常用到这种管道,提高了通的速度,保证了道路的安全。事实上只要是在光电缆通网络系统大都是用的这种管道。聚乙烯硅芯管挤出成型时,由于复合管用料的不同,则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。硅芯管外层和色标线用料是高密度聚乙烯,挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯硅芯管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂,则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃,塑化段为135—160℃,均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。
硅芯管敷设前应确定硅芯管的排列顺序,以硅芯管的色谱来区分,防止多根硅芯管同时敷设出现交叉。PE硅芯管布放排列色谱全程应保持一致。铺设硅芯管的弯曲半径宜大于1米,最小弯曲半径应不小于硅芯管外径的10倍。硅芯管在沟底摆放一定要平直,无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。硅芯管进出人孔可直接通过,如需在人孔内将硅管断开,硅管必须长出人孔墙壁30cm以上,硅管排列间隙应大于3cm,以方便将来吹缆机械与硅芯管的连接。PE硅芯管在敷设前必须检查外观是否完好,管塞有无脱落。硅芯管的端口必须密封,以免泥土等杂物进入管内。硅芯管连接处需保证有足够的重叠余量。人(手)孔内的硅芯管应固定在托架上,以便有足够的空间让施工人员操作。
PE硅芯管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时,应尽量将接头安排在人(手)孔内;如因意外原因必须接头时,在接头处应设立明显标志,并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置,必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时,接口处两端管口的断面必须保持平直、刺,并采用专用的配套密封接头件进行接续。PE硅芯管生产过程中挤出不顺畅,产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低,可3-5℃逐步提高,达到所需的温度即可。PE硅芯管正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种,一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。
性能稳定,耐腐蚀。在高速公路、铁路的光电缆通网络系统中,常常用到这种管道,提高了通的速度,保证了道路的安全。事实上只要是在光电缆通网络系统大都是用的这种管道。聚乙烯硅芯管挤出成型时,由于复合管用料的不同,则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。硅芯管外层和色标线用料是高密度聚乙烯,挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯硅芯管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂,则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃,塑化段为135—160℃,均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。
硅芯管敷设前应确定硅芯管的排列顺序,以硅芯管的色谱来区分,防止多根硅芯管同时敷设出现交叉。PE硅芯管布放排列色谱全程应保持一致。铺设硅芯管的弯曲半径宜大于1米,最小弯曲半径应不小于硅芯管外径的10倍。硅芯管在沟底摆放一定要平直,无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。硅芯管进出人孔可直接通过,如需在人孔内将硅管断开,硅管必须长出人孔墙壁30cm以上,硅管排列间隙应大于3cm,以方便将来吹缆机械与硅芯管的连接。PE硅芯管在敷设前必须检查外观是否完好,管塞有无脱落。硅芯管的端口必须密封,以免泥土等杂物进入管内。硅芯管连接处需保证有足够的重叠余量。人(手)孔内的硅芯管应固定在托架上,以便有足够的空间让施工人员操作。
PE硅芯管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时,应尽量将接头安排在人(手)孔内;如因意外原因必须接头时,在接头处应设立明显标志,并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置,必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时,接口处两端管口的断面必须保持平直、刺,并采用专用的配套密封接头件进行接续。PE硅芯管生产过程中挤出不顺畅,产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低,可3-5℃逐步提高,达到所需的温度即可。PE硅芯管正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种,一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。
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