铜止水板品质保证

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止水铜片接头成型方法及止水铜片的质量控制 止水铜片接头形状分为：黄南止水铜片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型黄南止水铜片、L型、H型、F型异型等。 制作方法一 焊接成型：先压制一定长度的定型止水，再根据异型接头形状进行裁割，拼接成所需要的异型接头形状，然后焊接成型。这种制作方法虽然能够达到设计要求，但制作工艺复杂，费时费料，外观质众差。 制作方法二 整体冲压成型：冲压机冲压成型或千斤顶挤压成型。目前在施工中比较传统的止水铜片成型多采用冲压机冲压成型。 止水铜片成型装置具有结构紧凑、安全可靠、生产效率高、产品质量好等优点。 在施工过程中止水铜片的质量控制程序 对每批铜止水带材料进行试验→外观检查验收→加工验收→止水带连接质量检验→安装→混凝土浇筑过程中看护维护→混凝土浇筑完后外路部分的保护质量。 混凝土单元仓号中的止水铜片接头连接质量要求质检人员每仓必须进行密封性检查验收，监理工程师可适时进行抽查密封性检验。 止水铜片的加固定位装置，必须由监理工程师检查认可后，方可进入下一道施工工序。 混凝土浇筑过程中，为避免大骨料在止水带部位集聚，混凝土卸料点须离止水带１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及时进行分散，并仔细加强振捣，确保止水带结合处混凝土密实。为防止混凝土骨料集中滚落至止水带部位和防止因混凝土侧压力导致止水挤压移位，须合理安排布料和振捣程序，应在靠有止水带的一侧先布料和平仓振捣混凝土。 同时，在靠止水带部位的混凝土平整高度应稍高，以避让在止水带处混凝土的泌水集中，并对止水带处的泌水须及时进行排除。 根据大坝接缝设置止水铜片的主要意义是止水在水压力、接缝位移、外界环境的作用下，确保接缝不渗（漏）水。为此，止水铜片的型式和材料质量是止水发挥作用的重要保证。 止水铜片表面应光滑平整并有光泽，应加强对其外观凹痕、明疤等缺陷的检查，其表面的锈污、油渍等杂物均应清除干净。如有砂眼、钉孔应进行补焊；如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行双面搭接焊，搭接片长度不小于１００ｍｍ，且四周接触面均须满焊。

止水铜片按设计形状、尺寸，黄南止水铜片采用专门成型机，将99.9%的工业优质纯铜根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。加工时，尽量减少接头数目（同时需要考虑物流运输的便利）。挤压加工成型的紫铜止水长度大，容易发生扭曲变形，为避免发生此现象，应尽可能靠近工作面加工，成品出口处设置托架。对于异型接头，在现场根据实际需要进行加工和连接。 铜片止水的连接方式，根据连接对象不同，连接方式也存在差异。在施工现场，主要的连接分为止水铜片与止水铜片的连接，以及止水铜片与橡胶止水带的连接。止水铜片的连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊应预热，预热温度约为400℃~500℃，气焊时，使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm~4mm焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平紫铜片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于70mm。焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。 止水铜片与橡胶止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70mm，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。

一、止水铜带之间的连接 止水铜带连接方式采用搭接焊接焊接时采用紫铜焊条气焊黄南止水铜片双面焊接.气焊应预热预热温度约为400℃~500℃气焊时使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂焰心离开工作表面的距离应保持在2mm~4mm焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击.水平止水之间连接时搭接长度大于20mm水平紫铜片与垂直紫铜片连接时搭接长度大于70mm.焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷保证紫铜止水不漏水. 二、紫铜止水与橡胶止水的连接 紫铜止水与橡胶止水的连接一般为垂直连接连接方法采用氯丁胶粘接粘接长度大于70mm粘接前将橡胶止水的凸起割掉形成平面用手挫打毛然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接粘接必须牢固防止裂缝.粘接后将表面用螺栓加铁板进行固定. 铜止水作为水工项目中影响整个项目的重要环节，其质量是整个项目进场检查中的重中之重。进场检查时，需要关注止水铜片是否由紫铜加工生产而成。（由于紫铜止水材料昂贵，不乏有人以铜包钢的形式滥竽充数）检查方法可以直接用磁铁或者通过划痕的形式检验。其次便是检查宽度、厚度以及铜鼻子、止水铜片立腿等尺寸是否符合设计标准。 在购买止水铜片的时候，直接在质量有保证的企业购买，便可省去不少的检查及麻烦。重庆融能公司提供的止水铜片，公司专业加工生产，可提供质检报告以及质量保。

黄南止水铜片 紫铜止水片凝固现象和组织 1.纯铜的铸锭组 从低倍组织可知铸锭边部为柱状晶中部则为较粗的等轴晶。实际上当铸锭时冷却强度足够大或铸锭尺寸较小的情况下整个铸锭可能全由柱状晶组成。黄南止水铜片紫铜止水片其他铜合金的低倍组织均具有与此相同的特点。从显微组织观察可知晶粒内部无明显特征晶界较细与一般单相合金的平衡结晶组织无异。 2.单相铜合金的铸锭组织特征 铜合金的凝固过程为非平衡过程所以其铸锭组织一般偏离平衡态。下面以匀晶、包晶及共晶二元系合金为例说明。 匀晶系相图及某合金凝固时可能的非平衡固相线轨迹。 合金过冷至T1温度时开始凝固首先析出的固相成分为a1液相成分则为L1。继续冷至T2紫铜止水片温度时析出的固相成分应为a2与之平衡的液相成分改变为L2。a2将覆盖在先析出的a1上若能达到平衡条件a1的成分也会逐渐改变成a2以达到T2紫铜止水片下的平衡态。但实际上固态的扩散速率远小于液态的扩散速率当剩余液相的成分均匀达到L2时固相a中的成分仍为不均匀的它们的平均成分可用a2表示。显然a2中的B原子浓度小于a2中B原子浓度。同理当温度降至T3及T4时其a相的平均成分可用表示a3及a4。在此图中a4即表示x合金的成分。说明x合金在非平衡凝固的条件下T4温度下凝固完毕较之平衡凝固的固相点温度降低了T3-T4。a1-a4表示的线称非平衡的固相线非平衡固相线相对于平衡固相线的偏离与凝固时的冷却速率有关冷却速率愈大偏离愈大。 由于先后凝固的固相在成分上的差异不同成分固相受侵蚀程度将不同因而在我们观察合金的显微组织时就会观察到典型的枝晶组织枝晶臂的成分与枝晶同胞间的成分(B组元含量高)不同因而显示出不同的颜色。这种因非平衡凝固(结晶)导致的晶粒内成分不均匀的现象称晶内偏析或枝晶偏析。紫铜止水片Cu-Ni合金铸造后的显微组织白色枝干含镍较高周围黑色部分含铜较高但均为铜镍a固溶体。 一包晶系相图和某合金凝固时可能的非平衡固相线轨迹。与匀晶系合金类似a1-a4表示x合金凝固时固相(a)平均成分的走向即非平衡固相线。x合金按平衡态凝固时固相点温度应为T3凝固完毕应为a单相 固溶体晶粒。但在非平衡凝固的情况下x合紫铜止水片Cu30Ni合金铸造显微金冷至T4温度时剩余的液相L4将与部分固相a4发生包晶反应即a4+L4→B完成 的凝固过程因此该合金的 凝固温度为T4并产生了一种通过包晶反应而得到的新相B。此种B相为非平衡相因为按平衡态该相在x合金中是不存在的。

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