数控钢筋自动滚丝生产线批发

甘孜钢筋镦粗套丝打磨生产线设备介绍：该智能钢筋锯切、套丝、打磨生产线是集自动送料、定尺、镦粗、套丝、打磨、自动收料、寻找仓位、分级储料为一体的高度自动化钢筋加工设备，大大降低了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。并可满足后续弯曲加工、焊笼机加工等工序的不同要求。是我公司研发团队根据当前钢筋加工市场新需求而创新设计出的新一代钢筋加工设备。甘孜钢筋镦粗套丝打磨生产线设备参数：项目序号项目名称技术参数1加工直径（圆钢）≤ 50 mm2钢筋传送线速度58～62 m/min3送料线不超过长度12000 mm4收料线不超过长度12000 mm5送料线不超过过料宽度280 mm6自动输送尺寸≥100mm7套丝不超过长度10 mm8单头套丝时间60S～90S9套丝直径范围Φ18～Φ36mm10单头打磨时间60S～90S11储料仓分级数2级12工作电压380V13总功率40 Kw14工作温度-10o～50o15工作气压≥0.4MPa16设备自重（整机全套）＞14T17机器尺寸12000×6500×1500 mm钢筋镦粗套丝打磨生产线设备机构名称：1、提升机 2、分料平台 3、总控台 4、左右镦粗机5、套丝机 6、打磨抛光机 7粗料仓 8抛光线9 套丝线 10 镦粗线

甘孜数控钢筋套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可 与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时就可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全 部由机械完成，大幅度提 高了效率；钢筋输送滚采用V 型耐 磨辊进行，起到了耐 磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。生产线配置清单1主筋上料机构 1套 主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2 锯切前自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床 1套 采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度400MM，可并排一次锯切14根28MM钢筋，率。4锯切后自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构 1套 由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度8电控系统 1套

甘孜钢筋锯切套丝生产线、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。本公司钢筋锯切套丝打磨生产线，生产的钢筋套丝打磨机具有以下优势：自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋进入锯切设备，被裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。钢筋从原材料到两端套丝半成品，智能翻料机构会在当前工位工序完成时自动进行翻料动作

传统的锯切方式是由工人人工定尺，整个加工技术流程工序十分繁琐，而且过程中需要劳动人员多、且钢筋加工工人的费用颇高，特别是所有的加工工序如钢筋的调直、弯曲、切断不能一次完成，基本每道工序都需要单独的简易设备进行搭配，各工序均需配备专职人员及小型设备进行分工加工，才可完成箍筋加工成型，对人力物力利用率十分低下，很大程度上都无法确保建筑工程质量以及施工工期。1、甘孜数控钢筋锯切套丝打磨生产线，钢筋锯切、墩粗、套丝、打磨工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度 并减少了劳动力。2、全机配备横向上料装置，上料方便，自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。3、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。4、短的时间实现从原材料到两端套丝半成品，具有智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。