要了解马鞍山生物质颗粒结焦与生物质颗粒机的关系，先要找出马鞍山生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因，由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料含水量高，杂质多(与土壤和细砂混合)，灰分含量高，碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后，很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。马鞍山生物质颗粒燃料结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分，大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态，并与加热表面接触，则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全的燃烧产物，使周围介质减弱，降低灰分熔化，导致生物质颗粒结焦。同时，生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛，燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热表面的结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点的情况下，炉内温度水平及其分布已成为是否发生结焦的重要因素。经验表明，锅炉的结焦主要发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰色颗粒在惯性作用下移动到受热表面时，由于灰色颗粒移动速度快，冷却效果差，熔融灰色颗粒容易粘附，使渣层迅速积累和生长。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明，随着温度的升高，结焦程度将按指数定律增加。此外，锅炉供气系统不畅，或生物质燃料颗粒灰分排放不合理，或燃烧方式有偏差，也会导致生物质颗粒燃烧结焦。
1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
在秸秆的再生利用过程中，排放的C02与秸秆再生时吸收的C02达到碳平衡，具有C02零排放的作用，对缓解和Z终解决温室效应问题具有潜在的贡献价值马鞍山生物质颗粒燃料产业前景世界经济的发展仍然严重依赖于煤炭的消耗。然而，大量煤炭的非洁净开采、利用带来了严重的环境污染，已成为制约我国可持续发展必须面对的重大问题。目前，中国大气污染物中烟尘排放的70%、S02排放的90%、C02排放的80%，NOx排放的70%是由煤炭燃烧造成的，70%~80%以上的汞也主要来自煤炭直接燃烧排放的烟气。发展洁净煤技术，特别是马鞍山生物质颗粒燃料技术，控制C02和S02排放，不失为一项现实、经济和可行的措施。煤炭污染并非是煤炭自身的问题，是由于人们对它的开采、加工和利用方式粗放才引致的。环境问题与能源本身无关，而是取决于使用能源的技术和方式。以煤炭为主的能源消费结构在相当长一段时间内不会发生改变，发展洁净煤技术，推动实现洁净煤产业化是当前适合国情的能源结构优化措施。与原煤燃烧相比，马鞍山颗粒燃料型煤是提高燃烧效率和减少污染的Z有效的方法之一，目前已进入商业化生产阶段。
购买生物颗粒燃料时，可以使用类似中医的“望、闻、问、切”的诊断方法。1。望：是指观察颗粒的颜色、光泽度、纯度、燃烧后的灰分以及各种原料。大多数木屑颗粒和秸秆颗粒呈淡黄色和褐色；纯度是指造粒条件。造粒条件越好，长度越长，碎片越少，曲率越好。原材料的活性；生产颗粒原料的燃料燃烧后灰分越低，原料质量越好，纯锯末的生物学性能越好。另外，很多工厂为了节约成本，在颗粒中加入石灰、滑石粉等白色杂质，颗粒质量越好，光泽度越高。2。气味：指颗粒的气味。因为生物质颗粒在生产过程中不能添加任务添加剂，所以大部分还是保留了原料的气味。木屑颗粒有一种木头味，各种秸秆颗粒也有自己独特的秸秆味。3。问题：是指对颗粒状物料的原料或供应商的询价。4。切：用手触摸颗粒，鉴别颗粒的质量。用手摸颗粒，表面光滑，无裂纹，无碎屑，硬度高，说明质量好；表面不光滑，有明显裂纹，碎屑多，手压颗粒质量不好。
