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广西玉林锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储,可与棒材自动上料机配合使用,上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料,缩短了循环周期。全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊,耐磨、噪音低、寿命长.?产品特点:可自动完成对钢筋端头的自动切断,切头端面平整,可直接套丝。钢筋定尺机构采用伺服电机控制,通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离,可锯切各种长度的钢筋。对钢筋长度的自动定尺,钢筋长度剪切精准,齐头钢筋尾料短可达到1cm,提高材料的利用率。锯切主机生产效率高,可对原料钢筋的两端自动定尺齐头,锯切主机采用双立柱设计,升降平稳,锯切稳定;钢筋压紧采用液压油缸两侧压料,压力大,锯切过程中,钢筋不会转动,减少对锯条的损伤,钢筋切头均匀。套丝辊道输送平台采用链条式传动,可对齐头后的钢筋临时储料,实现加工作业的流水线作业,减少设备的二次搬运,提高生产效率。辊道采用V型轮输送无需人工辅助,钢筋自动输送至套丝机,套丝完成后自动翻至下一个工序




不伤工件外表。金属圆锯机又名切管机,而一般的金属圆锯机(切管机),望文生义,能够通切一些常见的金属:铜、铁、铝、不锈钢等。带锯机主要由床身、锯轮、上锯轮升降和仰俯设备、带锯条张紧设备、锯条导向设备、工作台、导向板等组成。带锯床床身由铸铁或钢板焊接制成。锯轮分有幅条式的上锯轮和幅板式的下锯轮;下锯轮为主动轮,上锯轮为从动轮,上锯轮的分量应比下锯轻2.5~5倍。锯床锯切的精度禁绝确是啥原因?a、锯床导向臂的导向角夹持的锯条与锯床工作台不笔直:处理:安好锯条,调整锯导向角的螺栓,使锯条与工作台面笔直。b、带锯条有可能磨损:处理方法:如果锯条有修正价值能够修补,如果没有的话就替换锯条。c、带锯条可能松了。涨紧锯条。d、带锯床下料速度进给太快,调整调速阀使进给速度慢一点。e、锯床两导向臂之间间隔太大,调一下导向臂的间隔,一般比材大6-10厘米f、锯床导向角里夹锯床的小轴承可能损坏,替换小轴承就能够!

数控锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条作业,锯条断料方向由导轨操控架操控。经过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨操控架下落进锯断料,装有手动或液压油缸夹料锁紧组织,以及液压操作阀开关等。




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GB4220卧式金属带锯床主要特点
√ 切削速度液压控制,无级调速
√ 导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命
√ 双立柱结构,操作平稳
√ 锯切稳定,精度高
√ 工件夹紧采用手动夹紧,操作方便
 
金属带锯床型号 GB4220金属带锯床参数
切削范围(mm) 200-200×200
锯带规格(mm) 2650×27×0.9
锯带线速(mm/min) 27、45、69
工作夹紧方式 液压
主电机功率(kw) 1.5
液压电机功率 0.42
冷却泵功率 0.04
外形尺寸(mm) 1300×800×1




5.锯片安全防护装置和安全挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应,其位置应靠近最前使用位置。 *
  6.锯床开关灵敏、可靠,标识清晰;能及时切断电源,无缺损、破裂。 
作业活动 
        7.工作前对进给系统进行操作试验,确保灵敏可靠。 
  8.操作时应调整好安全防护罩或挡板,工件夹紧和锁紧可靠;锯条(片)应拉紧或装夹牢固,进刀量在允许范围内;在立式带锯床上进行手动进给时,应使用加工区专用工具,以防止手或手指进入加工区。 *
  9.锯长料时,前、后应使用托架(见图示),防止材料锯断时坠落伤人。


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