电工｜配电柜铜排选择时需注意的9个事项
在选择铜排时，需注意：
（1）一般要选择铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；而在分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作。
（2）柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子。
（3）中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施。
（4）母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度。
（5）铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。
（铜铝母线的相序及颜色排列）
（6）铜铝母线的相序及颜色排列表规定应如上图所示部署。
（7）母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不直现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。
（8）铜、铝母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器元件的连接以及距所有连接处10mm以内的地方不得涂漆。
母线与母线，母线与分支母线及电器元件连接时，其搭接面应符合以下规定：
1）铜排与铜排连接时，表面应进行镀锡处理，客户有要求，应满足客户要求；
2）铝排和铝排连接时，可直接连接（搭接面要清除氧化层）；
3）铜排与铝排连接时，铜排须镀锡或镀银，在特殊条件下应使用铜铝过渡片。
（9）母排搭接时接触面应平整、无氧化膜，经加工后其截面积减少值应符合以下规定：
1）铜排应不超过原截面的3%；
2）铝排应不超过原截面的5%。
母线安装的工艺要求：
1）母线的排列应层次分明，整齐美观，横平竖直；
2）铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件端的根部应有不小于5mm的空出地位（如下图）
4.铜排的制造
准备好铜排制造必备东西，削减铜排的制造差错。 铜排下料的核算充分利用勾股定理。 铜排的核算要注意加减铜排的厚度，削减制造差错。 铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。 主母铜排下料的核算要充分利用柜体分化线。 铜排的核算要注意卷尺测量时是否是从100mm 处开端测量，核算时要减掉100mm 的差错。 铜排下料应考虑是否有废排可利用。 加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。 铜排冲孔应打样冲眼。 铜排的画线运用的角尺要贴紧铜排。 铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯间隔50mm。 线的摆放(面临屏盘以柜的正事方向为准)。A，B，C，(黄，绿，红)相的摆放由上向下;由内向外; 由左至右，零母线N 排、地母线PE 排在柜体的下方，地线在前，零线在后。 相间电气空隙间隔坚持在20mm 以上，低于20mm 选用隔板阻隔。 母线固定件应契合3c 要求。 主母排柜内安置应尽量简略流通，折弯处坚持共同，应在衔接排30mm 处折弯比较漂亮。 现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将结构断路器的进线端引出柜顶200mm 便于现场铜排衔接，N 排也要同时引出。 现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将结构断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线间隔应大 于50mm 便于现场电缆衔接，电缆衔接孔的多少依据结构断路器的额定电流安数决议，每500A 冲一个孔， 如2000A 冲四个孔。 孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证方位正确、笔直，不歪，孔眼间彼此间隔的差错不该大 于0.5mm。 铜排的折弯视点不得小于90°。成形后，曲折处不该有裂纹或折皱，不平坦度不大于1mm。 矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。 铜排应削减直角曲折，曲折处不得有裂纹及明显的折皱;多片母线的曲折度应共同。 铜排改变90°时，其改变部分的长度应为母线宽度的2.5-5 倍。 矩形母排的搭接衔接:应契合下面附表3 要求;当母线与设备接线端子衔接时，应契合现行 标准《变 压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。 操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm 的接地铜排。 接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。 接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。
5.带电母线的安全防护
母线室与开关室应以有绝缘板或金属板阻隔，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，保证人身安全。 开关室带电线应有热收缩管或绝缘板防护。 柜内设备与带电母线电气空隙小于30mm 应有热收缩管维护。 柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC 板防护。 有机板的制造应规整漂亮。
铜排一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。
什么叫铜排？铜排作用是什么？铜排表面处理方法有什么？铜排相关知识介绍有吗？首先来了解铜排概述：铜排一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。
铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，由铜材质制作，截面为矩形或倒角(圆角)矩形长导体，由铝质材料制作称为铝排，电路中起输送电流和连接电气设备作用。
铜业知识：铜排表面处理及相关知识介绍
由于铜导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛应用；一般配电柜中U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。
铜排相关知识介绍-铜排镀锡对铜排导电率影响：
铜排表面镀锡，作用一是防止铜排氧化、二是改善铜排连接接触面，又因为，金属锡与铜结合层面会形成一种合金，增强了铜排镀层附着力，此外金属锡导电率还不错。致密性好、光洁度高、增强了被镀件耐磨性。
铜排相关知识介绍-铜排表面镀锡用途：
(1)制造锡罐:因锡镀层无毒性,大量用在与食品及饮料接触之对象,中 用途就是制造锡罐,其它如厨房用具,食物刀叉,烤箱等。
(2)电器及电子工业:因锡容易焊接,导电性良好,广泛应用在电器及电子需要焊接零件上。
(3)铜线上:改善铜线焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用。
(4)活性:因锡柔软,可防止刮伤,作为一种固体润滑剂。
(5)防止钢氮化。
铜业知识：铜排表面处理及相关知识介绍
铜排相关知识介绍-铜排表面处理目：
1.防止外界环境对铜排腐蚀，采取措施有：镀镍，镀锌，搪锡，镀银，涂漆，套防护套管等。
2.增加绝缘性能、防止触及带电体，采取措施为：套绝缘套管（冷/热缩绝缘套管），套接头套管。
3.增加导电性能，铜用来导电,导电强弱为：金、银、铜、铝....由于通交流电,电流大部分走表面,如果铜体上不是镀金、银二种, 不镀.那为什么要镀锡,镍呢,主要是防腐.因此,以要环境永许, 什么也不镀,金银例外。镀后导电性能变差。
4.增加散热性能，主要措施为涂黑漆。
铜排相关知识介绍-铜排表面处理方法工艺：
1.铜排涂漆
此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。工艺：三相交流电路母线均涂黑漆，显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
2.铜排镀锡
优点：工艺成熟.操作周期短，普遍采用。缺点：时间长了表面发暗，人手做不到。不环保！
工艺流程：表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4＋Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。
3.铜排涂镀保护剂
优点：维持铜排原色，比镀锡成本略低。缺点：操作周期长。
工艺流程：抛光前处理→纯水洗→酸洗钝化工件→烘干水分→JLR-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，要用于工件升温，目的让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭。
铜排相关知识介绍-铜排焊接方法，见下表：
铜业知识：铜排表面处理及相关知识介绍
铜排相关知识介绍-铜排安装要求：
1、铜排装配必须佩戴手套，防止表面留下手印、污渍。
3、铜排连接用紧固件采用符合 标准镀锌螺栓/螺丝、螺母和垫圈。
3、组合螺丝长度应考虑螺丝紧固后丝扣能露出螺母外2～5mm，六角头螺栓/半圆头方颈螺栓长度应考虑螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm，不宜过长或过短。
4、螺栓贯穿方向一般情况由下至上，由后至前，由左到右，尽量达到统一。当铜排水平放置时，连接用螺栓、螺母应由下向上贯穿拧紧，其余情况下螺母应装在便于维护侧。
5、连接铜排螺栓两侧都要有平垫圈，螺母侧要加弹簧垫圈或锁紧垫圈。。相邻螺栓垫圈应有3mm以上净距，以防止构成磁路发热。
6、一般情况下，不宜三根铜排在一处搭接，具体依据设计及工艺文件要求。
7、铜排接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固确认并标记，连接组合螺丝应用力矩批紧固确认并标记，其紧固力矩值应符合《螺纹紧固工艺规范》规定。
8、铜排安装应平整美观，且铜排安装时：水平段：两支撑点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：两支撑点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm，
9、两片以上矩形铜排并联时，并联铜排之间保证不小于厚度间隙，以便散热。
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