公路硅烷浸渍剂公司

海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂【产品性能】:海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂渗透能力强，能渗透进混凝土3-4mm深海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂能使混凝土结构的吸水率下降90％以上海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂能减少氯离子腐蚀90％以上合格的防水透气型产品，不会发生鼓泡、剥落海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂能有效处理0.2mm以下的微裂缝不改变混凝土原有外观优良的耐碱性和耐久性，防护寿命达10-15年尤其适用于立面和顶面施工，施工损失少，节约原材料成本。施工设备施工设备 大面积施工建议使用高压无气喷涂机，施工效率高，可以减少原材料的损耗，小面积施工可使用刷涂或滚涂的方法 。养护施工后至少保证24小时内不淋雨，自然风干应避免本产品接触花草等植物，还应保护好不宜暴露于溶剂环境的任何物品。施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到肌肤，立即用水清洗15分钟；不慎接触到眼睛后，立即用水清洗15分钟以上，及时脱下受污染的衣服、鞋子，情况严重的要及时就医。【包装与贮存】:20升/桶、50升/桶在5～45℃原包装桶存放，保质期12个月 。

海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂介绍：高性能海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂的外观如同雪花膏一般，有效成分为正/异辛基三乙氧基硅烷，施工时只需将产品喷涂于干净的混凝土表面，海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂能够缓慢液化并且渗透到混凝土内部几毫米深处。在混凝土碱性催化作用下，能生成稳定的网状有机硅树脂防护层，从而有效阻档水分和水分所携带的有害物质渗入混凝土内部，有效抑制钢筋锈蚀和混凝土腐蚀的发生，能显著提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂性能作用：★ 优越的防水性能，能使混凝土结构的吸水率下降90％以上；★ 真正具有“呼吸型”防水涂层材料, 这是其他密封性高分子涂层所不具备的；★ 渗透能力强，能渗透到混凝土表面下3-4mm深度，能有效处理小于0.2mm的裂缝，不会因结构表面磨损而失去整体防水能力；★ 施工方便，产品外观如雪花膏一般，可灵活采用喷涂、刷涂、滚涂等多种方法施工一遍即可，特别适合用于垂直立面和天花板面施工，流失损失少；★ 不改变建筑物原有外观；★ 耐久性好，防护寿命达15年以上；★ 与环氧涂层钢筋、钢筋阻锈剂和阴极保护三种防腐蚀附加措施相比，硅烷膏体防护在经济上更加合理，性价比高。海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂使用方法★ 混凝土龄期：被处理的混凝土龄期不少于28天，或修补后不少于14天。为保证硅烷浸渍处理效果，应使表面尽量干燥以达到渗透效果。★ 用法和用量：用量可按300克/平方米施工，具体用量按照设计要求和混凝土的吸收能力确定。★ 施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，效率高，损耗少；小面积施工可使用刷子或刮刀。★ 养护：硅烷施工后至少保证24小时内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至少干燥72小时以上。海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂应用领域：既可以用于新建混凝土结构防护，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，如海港码头高性能混凝土构件保护，跨海大桥海工混凝土保护，高架桥梁混凝土结构保护，公路桥梁混凝土结构保护，铁路桥梁高性能混凝土结构保护，隧道混凝土结构保护，机场跑道混凝土结构保护，清水混凝土结构保护，热电、核电厂混凝土结构保护等等。特别适用于在氯化物环境和冻融环境中混凝土结构保护，如受海水腐蚀和冻融破坏的海洋大桥和港口码头，受除冰盐侵蚀的高速公路和城市高架道路、立交桥、汽车库，高档商业建筑、污水处理厂的污水沉淀处理池等混凝土结构，能显著提高结构的耐久性和使用寿命。海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂包装与贮存：★ 包装：塑料桶装，20kg/桶；可根据客户要求包装规格；★ 贮存：宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。

海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工工艺海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工要求参考JTS/T209-2020《水运工程结构防腐蚀施工规范》的标准要求。◆基层准备1）混凝土表面存在明显麻面、砂斑等缺陷，应采用水泥基修补材料进行修补，修补材料强度不应低于基体混凝土强度。硅烷浸渍宜在修补完成14d后进行；2）混凝土表面的不牢附着物宜采用高压淡水或打磨工具等清除干净，表面油污宜用溶剂或清洁剂擦洗去除；3）混凝土表面存在的脱模剂或养护剂，经试验确定对硅烷浸渍有影响时应打磨清除干净；4）混凝土表面打磨后应采用淡水冲洗干净，并自然干燥；5）硅烷浸渍前混凝土表面含水率不宜大于8％；6）硅烷浸渍宜使用低压不间断循环泵送设备喷涂，浸渍面积较小时，可采用辊涂或刷涂；7）海南JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工宜选择在晴朗天气，大风、雾雨等天气应停止作业，避免暴晒和雨淋，宜使用适当材料围挡或塑料薄膜覆盖，保养时间不应少于6h，作业时混凝土表面温度宜在5℃~45℃之间。