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在运行烟气过滤过程中整体无收缩，不。从而地保证了其三维微成孔机构带来的过滤性能。适合温度：80-220.斯美纤维毡用途：它具有，腐蚀，耐折磨性能的过滤产品。因此使用范围较广，可基本上代替美诺斯产品，其耐温性能却明显高于美诺斯，因此在较多行业中进行使用。 适合温度：80-260.超性能美特斯滤袋用途：其采用特殊工艺流程，使玻纤滤布中每根纱线表面都包裹上一层致密的聚四氟（PTFE0保护层，赋予滤料很好的，，，耐摩擦及耐曲挠等性能而且表面光滑，疏水，粉尘都无法覆在滤布表面。 适合温度：80-180。无碱玻璃纤维滤布用途：有优异的耐碱性能的过滤材料，科适应含碱烟气过滤，不会出现滤料腐蚀现象。适合温度：长期工作温度260，短时间温度300。毡用途：通常工业性粉尘浓度达到程度时，如遇静电放电火花或外界点火时，则易导致和火灾，如面粉尘，煤粉尘，化工性尘粉。 适合温度：80-130P84过滤毡用途：其以较高的耐温性能，可在260度以下长期使用，且具有良好的抗化学性，对附带酸碱性质的含尘气体有非常显著的过滤效果，使之在焚烧行业中突出了高的除尘效益。PPS，过滤毡用途：其具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可在恶劣的环境中保持良好得过滤性能，并达到理想的使用寿命。
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根据关于水泥工业节能减排的指导意见要求，到“”末，水泥颗粒物排放在2009年基础上再降低50%，明确2010—2015年现有水泥窑电除尘器改为袋式除尘器（低压脉冲除尘器），这无疑为今后几年袋式除尘器在水泥行业的增长奠定了良好基础。 钢铁厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。钢铁厂除尘器改造步骤：钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用空间，要不防碍操作和便于安装检修。 钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。 为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。
除尘管道材料包括普通材料和材料。除尘管道常用的普通材料是0235钢板，具有坚固、耐用、造价低、易于制作安装等特点。材料主要包括淬火钢材、耐热合金钢、碳化硅材料、0丁陶瓷复合钢管等。由于在除尘和气力输送管道的磨损中主要为磨粒磨损，其磨损程度主要取决于材料本身的硬度，因此材料的主要以材料硬度为方向。 另外，根据化工厂输送介质的特性和管道材质的品种，一般采用（（^幻。一1987〉热乳无缝钢管、邓92—丨3）焊接钢管、〔丫8242—1963〕直缝电焊钢管、铸铁管等。常用的管道部件包括哪些。如何设置。管道的部件包括风管检査孔、检测孔、清扫孔、检修平台，以及弯头、三通、四通等各种管件。 检测孔在一般除尘设备中，检测孔按其检测目的主要分为温度测孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点如下。①在除尘系统管道上主要用于测定管道的压力分布和风量大小，以便对系统风量进行。②在风机前后的总管上主要用于测定风机性能和工作状态，如风量、风压等。 ③在除尘器前后主要用于测定除尘器盼性能，如设备漏风率、风量分配等。④在吸尘罩附近主要用于测定吸尘点抽风量、初始含尘浓度和吸尘罩内的负压。⑤在烟因上主要用于测定净化后气体的排放浓度。测孔远离弯头、三通等构件，并选在气流段，这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。
