带式压滤机的维护:
(1)始终检查带式压滤机滤板的密封表面,以确保其明亮清洁,检查滤布是否折叠,并确保其平整无损。
(2)液压系统的维护主要是检查和保持油箱液面及液压元件各接口的密封性,并确保液压油的清洁度。
(3)如果长时间不使用皮带压滤机设备,则应清洁滤板,并清洁和干燥滤布。
(4)跟踪带式压滤机的运行情况,记录设备的运行情况和出现的问题,并及时修复设备的缺陷。
(5)坚持各配套部件的清洁度,并添加适量的润滑油以保证其润滑性能。
(6)对于带式压滤机的电气控制系统,应暂停绝缘测试和运行可靠性测试。 一旦发现不灵活或精度差的组件,应及时停止维修或更换。
带式压滤机处理能力的计算
1带式压滤机处理能力的一种计算方法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数,根据算出的湿泥饼产量,再计算出进料量(即处理能力),其计算公式如下:Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β
式中:Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数,一般取0.85~0.9δ——湿泥饼厚度m,一般取6~10mm(0.006~0.01m)v——压滤带带实际工作速度m/min ,一般取3~6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3,一般取1.03 t/m3β——固相回收率,一般取≥95%Q进料量=(湿泥饼含固率/进料含固率)×Q湿泥饼(t/h)从以上计算公式可以看出,该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数,而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系;另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系;湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系,湿泥饼厚度选择范围3~10mm,并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。所以笔者认为,该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合,没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响,且计算出的Q湿泥饼数值范围较大,一般适用于带式压滤机的设计选型,对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。2.2带式压滤机处理能力的另一种计算方法:城市污水和工业废水的污泥脱水系统,在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能,降低污泥中水的亲和力,降低污泥的过滤比阻抗值(即滤饼的阻力)r和毛细管吸水时间CST。过滤开始时,滤液必须克服过滤介质(滤带)的阻力,当滤饼逐渐形成后,还必须克服滤饼本身的阻力,属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过滤渣层流动的基本原理推导出的卡门(Carman)过滤基本方程来进行过滤产率(即处理能力)的计算。根据卡门过滤基本方程:(1)式中:V——滤液体积m3t——过滤时间sP——过滤压力PaA——过滤面积m2μ——滤液的动力粘度Pa·sω——滤过单位体积滤液在过滤介质上截留的干固体重量kg/m3r——比阻m/kg,即滤饼的阻力,定义为单位过滤面积上单位干重滤饼所具有的阻力Rf——过滤介质的阻抗1/m2由ω的定义可写出下式:(2)式中:Q0——进污泥量(处理量)m3Qf——滤液量m3Ck——滤饼中固体物质浓度kg/ m3根据液相平衡关系:Q0= Qf + Qk根据固相平衡关系:Q0C0= QfCf+ QkCk得:(3)式中:C0——进原污泥中固体物质浓度g/LCf——滤液中固体物质浓度g/L,污泥脱水系统一般要求固体回收率≥95%,Cf数值很小,实际计算时可取Cf =0Qk——滤饼量L根据过滤产率的定义:单位时间内单位过滤面积上产生的滤饼干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。为计算方便,暂设过滤介质的阻抗Rf=0,则卡门过滤基本方程(1)式变为:即(4)设滤饼干重为W,则W=ωV,V=W/ω代入(4)整理得:
即:带式压滤机处理量L(以绝干污泥量计,即滤饼干重)为:(kg/m2.s)(5)(5)式即为带式压滤机处理能力的另一种计算公式。对于城市污水厂污泥脱水系统,污泥经加药调理后,污泥的比阻r控制在(1~4)×1012m/kg(实验室就是通过测定r值确定较经济的加药量),其中对于带式压滤机,实验室一般通过加药调理后污泥的比阻抗r在(1~3)×1012 m/kg(离心脱水r=(2~4)×1012 m/kg)。按环境温度20℃时,污泥的运动粘度μ=0.001Pa·s。利用(5)式计算时,对于带式压滤一体机应分两部分计算:浓缩段和压榨段。浓缩段属重力过滤脱水,过滤压力P按进入浓缩段污泥槽中污泥的高度(平均厚度,1mm=9.5Pa)计算,浓度C0为进泥浓度,Ck出浓缩段污泥浓度,一般可按为8~10%(通过浓缩段重力脱水后,污泥基本失去流动性时浓度)。过滤时间t按浓缩段长度与滤带行走速度求得。对于压榨段,压力P通过滤带张力、压榨滚与滤带接触面积计算,进入压榨段的浓度C0即为出浓缩段污泥浓度(8~10%),Ck即滤饼浓度(25%~20%),压滤时间t=m/T,m=ts/T(即t=ts/T2),ts为实际压滤时间(压榨段滤带与压榨滚接触长度、压榨段滤带运行速度求得),T为压滤周期(压榨段运行时间)。浓缩段与压榨段的处理量的和即为带式压滤机的处理量。因在计算中未考虑过滤介质滤带的阻抗Rf,而滤带的阻抗Rf与滤带的材质、通气量[一般选8000~10000m3/(h·m2)]等有关,所以*终的处理量应是上述计算的处理量乘以一个系数K(K一般取0.9~0.95)即为带式压滤机的处理量。3、结论第二种计算方法较一种计算方法虽为复杂,但该计算方法中包含了带式压滤机结构设计参数,污泥性质参数,运行参数等对处理量的影响,对优化带式压滤机的结构设计,合理投加药剂量、运行参数的选择对提高带式压滤机的处理量具有一定的指导意义。并通过实例计算,浓缩段的处理量对带式压滤机处理能力起主要作用。
压滤机为什么不能过滤过硬的物质
滤板的被过滤物造成的。过滤物中带有硬实,容积大的固态颗粒,也会导致压滤机滤板非常容易损坏。在过滤全过程中,那样硬实并且容积的固态颗粒便会在虑室中存积起來,伴随着固态颗粒物愈来愈多,各种各样硬实的颗粒沉积在一起,再加压滤机全自动向滤板出示一个对厌氧颗粒污泥挤压成型的力,大家都了解力的作用是互相的,再加硬实的颗粒在滤室中不匀遍布,那样也会导致压滤机滤板非常容易毁坏。压滤机损毁,导致滤板的承受力不匀,压滤机本身的工作压力将滤板压毁。这儿常说的损毁是只在压滤机应用全过程中,滤板在不知不觉,将滤板的压形变,凸凹不平,或滤板边沿和凸模高宽比不一致,或边沿立即有损坏等。之上这种有损毁的滤板是不易看出去的,假如将那样的外观设计看起来病并沒有损毁的滤板与其他滤板一起应用,在压滤机运作全过程中,机器设备向滤板出示强劲的工作压力,并且時间也较长,那样在所难免导致其他滤板很多或长期性损毁。对任何细颗粒或悬浮固体都具有高过滤精度? 每单位过滤面积的处理流量大,过滤阻力小,过滤效率高。 过滤袋过滤器功能相当于相同类型过滤器元件的5到10倍。带式压滤机制造商能够大大降低成本; 设计流量可满足1至500 m3 / h的要求,且成本低。 污染的液体通过清洁后可广泛使用,可用于粗滤,中滤或精滤; 在达到相同过滤效果的情况下,比较精密结构过滤器和滤筒过滤器等设备的投资成本。 低寿命,低过滤成本。 清洁后的空气被清洁至出产和生活所需的状态,而且空气被清洁到程度。 将污染的液体清洗至出产和生活所需的形状。
诠科机械设备有限公司售出的备品备件均提供一年的质量保证、并且都经过了严格的测试和认证。 公司自成立以来始终坚持以纯电子商务模式运营、缩减中间环节、为客户在时间提供优质的 湖北宜昌渣浆脱水机产品及满意的服务、为您的生产以及采购工作提供‘安全 快捷 方便’公司拥有完善的物流供应系统、现已与众多国外知名品牌生产厂商建立了良好的合作关系。
污泥压滤机是通过两条滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上,利用滤带间的挤压和剪切作用,来脱除料浆中水分的一种压滤设备,具有着能连续作业、自动化程度高、节能、使用维护方便等优点,是一种进行污泥脱水减量化处理的理想设备。污泥压滤机实惠。
污泥压滤机作为污水处理的配套设备,可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水,压成泥饼,达到防治二次污染的目的,是一种很好的固液分离设备。污泥压滤机可以连续浓缩压滤大量的污泥,产品采用高强度材料制作,具有处理能力大、脱水效率高、使用寿命长等显著特点,广泛应用于工业及市政各行业的污泥浓缩脱水治理中。其配备的轴承使用寿命长,同时采用世界上高品质的滤带及SUS喷嘴,完全确保压滤机的性能和品质。