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在石墨型冷凝中,铸铁型材组织非常细小,致密度明显高于普通砂型,工艺成熟,质量可靠,产品率高达95%,使成本降低20~40%。   在以往的普通铸铁制品中,由于存在气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷,已被清理。铸铁型材具有良好的强度、密度、拉伸、减压、耐磨性能。铸铁型材具有表面光洁,尺寸精度高,加工余量小等特点。显著的特点,就是具有优良的力学性能、高强度和高韧性相结合以及良好的抗疲劳性能。   球墨铸铁型材应用范围:各类金属零件的加工;板材,箱体,金属构造;钛合金,高温合金,非金属等机械加工;风洞燃烧室的设计与制造;非标准设备的设计与制造;模具的设计制造。



球墨铸铁型材炉前快速金相观察。以上几种方法都是利用球墨铸铁棒的判断球化状况,但生产上各种条件变化很大,上述方法有限,炉前快速金相观察可以避免很多因素的干扰,直接观察球化状况。   通过金相分析,可断件的数量被用作铸件的固体基础。稀土镁球墨铸铁型材的化学成分分析也可以说是一种检测方法。如果发现问题,配料人员可以适当调整,以避免重大质量问题。 观察铁液的凝固状况,球化处理结束后,取出少量铁液,注入φ30mm圆柱形金属型,观察凝固期间铁液从表面流出的现象,根据流出的铁液数量判断铁液的球化状况。球化良好的铁液,固期间表现出很大的石墨膨胀力,铁液表面在凝固开始时有些下降,表面结壳后即有少量铁液由表壳涌出;而球化不良的铁液表面涌出数量较少。




球墨铸铁棒的强度一般分为抗拉强度和屈服强度,抗拉强度是检验球铁强度的一个重要标准。铸铁型材的强度也分为拉伸强度和屈服强度。它是检验球墨铸铁性能的一种。球铁棒和铸铁型材的强度越强,性能越好。   球墨铸铁型材棒的屈服强度与抗拉强度之比一般为0.6-0.7,而钢件的屈服强度一般为0.5-0.6。从屈服强度来看,球墨铸铁棒的屈服强度高于钢件。球墨铸铁的等温淬火比为0.7-0.8,可以看出具有相同抗拉强度的球墨铸铁钢件的承载能力更强。   球墨铸铁棒的硬度是测定球铁棒材料硬度的指针,硬度法是测定材料硬度常用的一种,是用一定几何形状的压头在一定负荷下压迫的金属表面,根据压迫的程度测定硬度。   球墨铸铁棒常用的硬度有:布氏硬度(HB)、维布氏硬度(HV)、洛布氏硬度(HRAHRBHRC)等。   球墨铸铁棒的强度是指金属材料在静荷作用下抵抗(过度塑性变形或断裂)的性能。由于负荷的作用是拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,强度也分为拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、剪切强度等。各种强度间常有一定的联系,使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。




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