立井整体移动式金属模板矿用提升绞车通过国家检测

立井整体移动金属模板：立井施工主要危险有害因素识别立井施工存在许多不利因素，比如:(1)由于存在立体平行作业，因而可能因为施工组织协调不好上下相互影响和干扰，增大了事故的可能性。(2劳动强度大。绑扎钢筋、立模、拆模、摘挂钩均为人工连续作业，机械化程度低，容易发生事故。(3)作业环境恶劣。浇筑及震捣不但产生噪声，还会造成水泥浆大量飞溅，水化热、通风困难、作业场地狭小等造成施工场地空气污浊，严重影响施工人员听觉、视觉。

立井整体移动金属模板，井筒衬壁整体移动金属模板（凿井滑移式整体金属模板或者竖井液压金属整体活动模板）的操作使用规范规程：后，出矸至空帮4.2米时，平整座底砰石，用吊桶将气动液压泵下运至工作面，接通 风路、油路，使模板伸缩液压缸收缩，待模板直径缩到*小后，下放模板至坐底矸石上，再将模板直径伸开到*大；激光（或锤球）投光指向，使模板对中找正，封堵刃脚，搭好浇注工作台，开始浇注混凝土。浇注时应对称进行，连续振捣，当混凝土浇至模板上端100mm时，应控制一次下料量，浇注口漏斗快满时边振捣边关门，直到闭合浇注口门板并插上销子。脱模是在浇注井壁8小时之后，当混凝土抗压强度在1-3Mpa时进行，先放松模板悬吊钢丝绳100mm，下放气动液压泵到工作面，接通风路、油路，收缩模板使其脱离井壁，而后再将模板撑紧在井壁上，防止炮崩坏模板。如果在48小时能完成一个掘砌循环，由于模板脱模力高达250KN，模板可以在立模之前脱模。

立井整体移动金属模板对于井简净直径和配套的设备来确定其高度而言是有许多相同之处和规律可寻: (1)直径基本上是按05m为一个等级变化的，可以根据这个变化进行系统化: (2)整体移动式金属模板的高度与配套的打眼设备相互配合，而国产的伞钻主要有 FJD-6型，推进行程为3m，FJD-6A型，推进行程为4.2m，FJD-67型，推进行程为4 m,FJD-9型，推进行程为4m，FJD-9A型，推进行程为42m;国外主要是日本产有东洋六臂简易型，钻孔深度为3m，东洋六臂型，钻孔深度为3.5m，古河四臂型，钻孔深度为4 m,古河六臂型，钻孔深度为4m按 效率为90%计算，钻孔深度为3m，选择模板高度为 2.6m，钻孔深度为35m选择模板高度为3m，钻孔深度为4m，选择模板高度为3.8m钻孔深度为4.2m，选择模板高度为4m。 (3)虽然整体移动式金属模板有许多共同点，但是对于冻结井筒的外壁使用整体移动式金属模板时，井径的变化就难以归纳;但是可以通过增加加绛块的办法解决不规范的井筒直径施工问题。 (4)通过实践，浇注口采用窗口式井壁表观质量好，值得推广 (5)关于冻结井简模板段高问题，目前已突破规范规定的高度，有成功的经验，是否可以推广还在探讨之中。