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“虽然使用天然气后公司每生产一吨铝型材的成本要增加10元,实施‘煤改气’工程前期投入也比较大,但从长远来看,天然气还是划得来。”鲁炎卿说,天然气的火焰温度可达1300多度,远比烧煤高,火力也更集中,生产效率大大提升。煤改气PE燃气管“在产能保持不变的情况下,节省了人工,用人成本也相应减少了。”  “‘煤改气’后,公司员工受益匪浅。”鲁炎卿介绍说,使用天然气后,厂区的环境改善了,避免了对员工身体的危害,“煤改气”后实现自动化,员工的劳动强度也大大降低了。“炉前工是最有感触的。
以前要一铲一铲地往炉里送煤,经常汗流浃背、满身煤灰, 下来相当狼狈,如今一切都有了改观。”  事实上,凤铝铝业的天然气改造只是三水区环保部门推行重点污染行业能源调整的案例之一。为提升大气环境质量,有效落实和推进佛山市环保局下达的工作任务,早在2014年起。煤改气PE燃气管便计划分两年完成全区所有铝型材企业的天然气改燃工作。截至2015年6月底,三水区33家铝型材企业已全部完成熔铸炉和棒炉等燃烧装置改燃清洁能源工作。其中,28家企业已实现全厂改用天然气,1家关停,4家改用液化石油气或轻质,全区共计共完成92台熔铸炉和343台棒炉改燃清洁能源。
“对重污染行业推行能源调整,有利于整个区域的空气质量实现长久性的根本改善。”佛山市环保局污染物总量控制科副科长王凯武表示,三水区铝型材企业全面完成天然气改造工作,每年可减少二氧化硫排放量1200多吨,颗粒物80多吨。企业抵触怎么办?了解企业困难和需求。煤改气PE燃气管为企业争取更多  清洁能源改造前期投入大,对于大部分的铝型材企业来说,是一笔不小的开支。特别是在当前经济形势并不乐观的情况下,部分企业对能源结构调整工作有抵触情绪。为此,三水区环保部门多次召集相关的企业和镇街的负责人召开工作会议,反复强调改燃天然气的益处。
并将具体的工作任务和完成期限提前向企业明确,落实企业主体责任并为企业预留足够的实施时间。在日常工作中,三水区环保部门采取“走下去”和“请上来”相结合的方式,不断跟进工作进度,了解各个阶段企业的需求和困难,适时解决改燃过程中的问题。对于进度慢的进行企业主约谈和现场督办。煤改气PE燃气管做好沟通和服务,解除企业各方面的顾虑,促进改燃工作开展。以协调区天燃气公司为例,三水区环保部门根据每家企业的改燃进度情况,及时安排天然气管道的铺设计划,加快施工,确保企业设备改造完成后能尽快通气调试。对调试现的问题进行专人跟进、逐一解决,将改造工程对企业的影响尽量降低。
与此同时,设身处地为改燃企业在燃气、付款方式等各方面争取了更多的,降低企业运行成本。据了解,目前佛山工商业天然气每立方的是4.6元,比原来降了近两元。此外,三水区环保局还借助镇街行业协会增强对企业的贴身服务。三水区共有铝型材企业32家。煤改气PE燃气管其中24家分布在乐平镇,而乐平总商会已成立铝型材行业会。三水区在推进铝型材行业改燃的过程中,就充分发挥了乐平铝型材协会的作用,利用协会的平台,宣传贯彻改燃的相关政策,积极指导企业选择设备的改造技术,选择更高效的燃烧方式,以先进带动后进,不断推广改燃过程中发现的先进经验和做法。



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操作人员应提高质量意识和安全责任意识,熟练掌握施工工艺规程,提高作业能力;要精心地使用、维护、检查施工机具;对操作过程应详细记录,发现问题应及时纠正。发挥工程监理的作用,监理人员应认真核对操作人员的件及材料的生产合格证,及时发现和纠正施工人员的错误操作,对于不合格或违反规范的操作应及时要求整改、返工。2.4焊接设备的使用热熔焊机主要由机架、铣刀、加热板、液压控制箱等部分组成,种类分为手动型、半自动型、全自动型。半自动型和全自动型的主要区别是全自动型的焊接参数可全部储存在芯片上,切换操作自动控制,并自动监控记录焊接的全过程。现有手动型热熔焊机已无法严格完成要求的焊接过程,无法严格满足焊接的工艺参数要求。
不具备操作的可重复性。焊机的工作状况直接影响焊接的质量。由于现有焊机缺乏定期检测、维护,导致的故障有:加热板温度分布不均匀,设定温度与实际温度不符;加热板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在划伤现象,对焊件端面造成污染;部件可靠性差,压力控制不精确等。建议采用符合相关标准要求的全自动型热熔焊机,其特点是可以进行过程监控、记录。每一道工序及焊接参数都需要确认,以便决定是否继续焊接;若发现工序及焊接参数出现偏离,焊接会自动终止;所有焊接参数都全程记录,便于追溯。由于可以固化经过验证的施工工艺参数,并能根据环境温度等自然环境条件自动进行调整,各种工艺参数记录可以存储、输出,减少了人为因素对焊口的影响,实现了焊接过程的可重复性、可追溯性。
大大减轻了质量检查的工作量[1]。电熔焊机分为半自动型和全自动型。半自动型已基本淘汰,全自动电熔焊机无须手动输入焊接参数,由读码器直接扫描电熔管件上的条形码。不同生产的焊机有不同的参数,条形码能消除参数的误差,将所有的焊接参数自动输入焊机,对电熔管件进行加热焊接。2.5连接方式及焊接环境热熔对接连接是PE燃气管道施工中主要采用的连接方法之一,使用的设备是热熔对接焊机。通过加热板同时加热需要焊接管材、管件的两个端面,使其达到熔化温度,撤去加热板,随即迅速贴合,通过焊接机具在一定的压力下冷却,冷却后达到熔接目的。电熔承插连接也是PE燃气管道施工中主要的连接方法之一,使用的设备是电熔焊机。通过电熔焊机对预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热。



在工程质量保障措施中,人是最关键的,不单是施工技术人员和具体操作工人,而且包括建设、设计、监理、监督、检测等单位的相关人员。应做到以人为本,规范化操作,加强设备材料、施工机具的管理,加强施工过程、验收、使用的控制,从各个方面保证埋地聚乙烯燃气管道的工程质量。国外在PE燃气管应用上起步较早,许多发达 的城市燃气管网均采用聚乙烯管道。目前正在逐步向次高压燃气输配系统延伸,大面积推广使用PE100级聚乙烯产品,并拥有一套从原料生产到工程施工的先进的完备的技术标准体系。虽然合格的产品是生产出来的而不是检验出来的,但是PE燃气管的检验检测也是相当重要。PE燃气管定型检验就是同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时。
选取每一个尺寸组中的任一规格的管材进行检测。随着PE燃气管被使用的越来越多、范围越来越广,PE燃气管的连接方式越来越被人们重视。现在国内外对于PE燃气管的连接方式包括热熔对接、热熔插接、电熔焊接三种。热熔对接是将PE燃气管端界面,利用加热板加热熔融后相互对接融合,经冷却固定连接在一起的方法。当PE材料在加热超过其熔融温度的时候,就会变得粘滞流体。定型检验包括 的全部的技术要求,如外观,色泽,透光性,规格,管材的物理化学性能检测,PE燃气管的卫生性能检测,系统适用性检测。PE燃气管型式检验每隔两年进行一次,除了静液压状态下稳定性实验和热循环实验以外,其他的全部都要检验。在PE燃气管生产过程中随即抽样检验。
看生产的PE燃气管产品是否合格,要随时跟踪检测就是出场检验,主要包括外观,尺寸,纵向回缩率,简支梁冲击试验,静液压试验这些项目。PE燃气管组批规则就是以同一生产线上相同的原料,相同的工艺所生产的同一牌号的产品为一组批。PE燃气管在焊接压力的作用下,从而牢固焊接在一起,采用热熔电焊机来加热端管,使其融化,然后贴合,保证一定的压力,最终达到熔接的目的。公称直径小于90mm的管材推荐采用电熔,方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都要比管材本身具有更高的强度。因为今年空气污染问题非常严重,农村煤改气作为一项大的环保工程,现在正在紧锣密鼓的进行中。现在已经进入冬季,为了让老百姓能供上气用上暖,煤改气PE燃气管施工也不敢怠慢。
那么PE燃气管在冬天施工能不能保证施工质量,又需要注意哪些问题,今天一起探讨下。严格规范PE燃气管搬、运、装、卸管理,不得出现抛、摔、滚、拖现象,防止对产品造成损伤。尤其在卸车过程中一定要轻搬轻放,运输至工地后要妥善保管,防止管材与尖锐物体接触摩擦。当气温低于0℃时,车辆防护要求如下,PE燃气管运输车辆应铺盖棉被或其它软质物厚度不能小于5厘米,架杆外包裹软质物品(如使用毛毡或塑料管套装保护等)。车辆架杆必须为铁质,车辆架杆长2.4米、最小口径50mm,(4)单车架杆最少6个、半挂最少12个。护栏要用毡布加以保护,避免车辆颠簸中给管材造成划痕,棉被要铺盖整齐,避免管材与车辆底部接触发生磨损。随着冬季的来临。




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