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球墨铸铁棒的强度一般分为抗拉强度和屈服强度，抗拉强度是检验球铁强度的一个重要标准。铸铁型材的强度也分为拉伸强度和屈服强度。它是检验球墨铸铁性能的一种。球铁棒和铸铁型材的强度越强，性能越好。
球墨铸铁型材棒的屈服强度与抗拉强度之比一般为0.6-0.7，而钢件的屈服强度一般为0.5-0.6。从屈服强度来看，球墨铸铁棒的屈服强度高于钢件。球墨铸铁的等温淬火比为0.7-0.8，可以看出具有相同抗拉强度的球墨铸铁钢件的承载能力更强。
球墨铸铁棒的硬度是测定球铁棒材料硬度的指针，硬度法是测定材料硬度常用的一种，是用一定几何形状的压头在一定负荷下压迫的金属表面，根据压迫的程度测定硬度。
球墨铸铁棒常用的硬度有：布氏硬度(HB)、维布氏硬度(HV)、洛布氏硬度(HRAHRBHRC)等。
球墨铸铁棒的强度是指金属材料在静荷作用下抵抗(过度塑性变形或断裂)的性能。由于负荷的作用是拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，强度也分为拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、剪切强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。
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无论是球墨铸铁型材还是球墨铸铁棒，重要的质量测定标准是硬度，检查产品时常见的方法是硬度法，下面跟对小编一起来做简单的了解吧。
从压缩程度来测定产品的硬度按标准分为布硬度(HB)、维硬度(HV)、洛硬度(HRAHRBHRC)等。
前面讨论的强度、可塑性和硬度是静载荷下金属力学性能的指标。事实上，许多机器零件在定期负荷下工作，在这些条件下零件会疲劳。冲击韧性为负20度，高速作用于机械的负荷称为冲击负荷，金属在冲击负荷下抵抗的能力称为冲击韧性。
勇气压缩程度来测定产品的硬度的强度是指金属材料在静态负荷(过度塑性变形或断裂)下的抵抗力。由于拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式的负荷的影响，强度也分为拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、剪切强度等。各种优势之间通常存在一定的关系。在使用中，抗张强度通常用作基本强度指标。
通灰口铸铁型材的显微组织是细鳞片石墨（外围有一层细D型石墨，内部有细A型石墨）和基体。可生产A型（80％以上）和D型（80％以上）石墨基灰铸铁型材。
球墨铸铁型材组织中，石墨小而圆，球化率高，球数多，无晶间碳化物。.
灰口铸铁型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨铸铁型材的力学性能兼具高强度和高塑性，经过常规热处理，可以获得各种所需的基体组织性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球墨铸铁型材加工的零件等温淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ（伸长率）对应22％～1％。
加工良率高
采用水平连铸和闭模工艺生产的铸铁型材，表面质量好，内部组织致密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，又称“密棒”。远高于砂铸件。
优异的耐压性
耐油压性好，在压力高达35Mpa时，普通铸铁型材加工的壁厚1mm的试样无点渗和周边渗漏现象，抗压强度高于砂型铸件1-2个等级，加上良好的加工性是高中档液压件的基材。
高极限疲劳强度
疲劳强度高，疲劳极限比砂型铸件高40％的表面涂层
表面处理容易。铸铁型材表面经过玻璃、搪瓷、铜、铬、钨电镀、渗碳、氨水等表面处理，性能远高于砂铸件和钢件。
节省毛坯，比重轻，加工精度高，热变形小。
坯料比砂铸件少12％～50％；比重比钢轻8％～10％，热处理和加工变形比钢小，更适合各种精密零件的加工。
良好的机械加工性
球墨铸铁型材的切削阻力大于砂铸件，但小于钢件，表面光洁度高。与砂型铸件和钢相比，铸铁型材的表面光洁度在不同的切削速度下波动较小。不仅在低速（200m/min）下，表面粗糙度可以保证不超过20μm：加工余量和加工小时加工能力提高10-50％；切削性能好，比砂型铸件节电50％以上；刀具消耗降低70％，刀具寿命比钢、砂铸件延长2-3倍。
总零件成本节省
欧美应用证明：使用铸铁型材比使用砂型铸件和钢材降低50％的零件总成本
使用范围
可用于要求高强度和一定耐腐蚀性的泵壳、容器、塔、填料函体及压盖、碳化塔、硝化塔等；表面硬化零件。
