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电工钢硅钢片硅钢以铁芯损耗(简称铁损)和磁感应强度(简称磁感)作为产品磁性保证值。硅钢铁损低可节省大量电能，延长电机和变压器工作运转时间和简化冷却系统。由于硅钢铁损造成的电量损失占全年发电量的2.5％～4.5％，其中变压器铁损约占50％，1～100kW小型电机约占30％，日光灯镇流器约占15％。硅钢磁感高，铁芯的激磁电流降低，也节省电能。硅钢磁感高可使设计的 磁感(Bm)高、浙江杭州本地铁芯体积小、浙江杭州本地重量轻，节省硅钢、浙江杭州本地导线、浙江杭州本地绝缘材料和结构材料等，既使电机和变压器损耗和制造成本降低，又便于组装和运输。由带齿圆形冲片叠成铁芯的电机在运转状态下工作。要求硅钢板为磁各向同性，用无取向硅钢制造。由条片叠成铁芯或由条带卷绕成铁芯的变压器在静止状态下工作，用磁各向异性大的冷轧取向硅钢制造。此外，要求硅钢具有好的冲剪性，表面光滑平整和厚度均匀，好的绝缘膜和磁时效小。
电工钢硅钢片消除应力退火电工钢在剪切、浙江杭州同城冲片和弯曲加工等机械变形作用下，电磁性能将发生劣化。为此进行消除应力退火，可以使电工钢的电磁性能恢复至原来水平。消除应力退火的条件和工艺将根据加工程度、浙江杭州同城退火炉况等有明显不同，用户务必注意如下几点：(1) 加热与冷却速度电磁性能一般不受加热和冷却速度的影响，但用户需确保材料不变形。(2)退火温度与保温时间取向电工钢退火温度在780-820℃之间较为适宜，为确保退火效果，退火材料应均热的保持，保温时间应根据铁芯形状、浙江杭州同城装炉量等进行调整。(3)防止渗碳与氧化由于渗碳及氧化会使电磁性能劣化，用户应充分注意炉内气体，并确保炉内气体的露点在较低状态。另外，为防止在退火中发生渗碳，应该在退火前，将铁芯加工过程中润滑油脂等有机化合物清除干净。同时，为确保退火效果，建议与炉内高温接触部分尽量采用低碳含量材料。有害物质限定承诺 宝钢的取向电工钢产品符合RoHS、浙江杭州同城REACH有害物质限定要求。
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