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山西忻州不锈钢复合板淮钢特钢炼钢厂1号连铸项目主要施工内容是将炼钢厂原连铸六流设备拆除后升级改造为五流生产线,施工工期为70天。该改造项目时间紧、重点项目多、施工任务重,尤其国外引进设备占比大,安装质量要求高,特别是拉矫机安装对弧,涉及大型吊装、高空临边、交叉作业,安全风险大、技术难度大。该项目完成后,将提升淮钢炼钢厂产品质量和产品多样化。该分公司全体参建人员表示,将坚定信念,拿出“起步即是冲刺、开工即是决战”的决心,精心策划、细化项目,充分发扬“也不耽误,也不懈怠”的中冶精神,打造精品工程,保质、保量、安全地完成这两个项目,向业主交出一份满意的答卷,为后续与沙钢的深入合作奠定坚实基础。环保局对宝钢德盛精品不锈钢绿色产业基地项目-原有炼钢连铸转型升级技术改造项目环境影响评价文件作出审批决定予以公告。项目位于福州市罗源县金港工业区内,根据《福建省工业和信息化厅关于宝钢德盛不锈钢有限公司产能置换方案的复函》(闽工信办函〔2022〕14号)和《福建省投资项目备案证明(内资)》(闽工信备[2022]A130010号),拟建项目主要建设内容为:拆除现有3座80吨转炉、1座70吨转炉,建设3座110吨AOD炉、1座120吨AOD炉;现有3座30吨合金熔化炉改建为3座45吨合金熔化炉,新建1座脱硅站、1座预处理炉、3座90吨合金熔化炉、2座120吨LF炉、1座120吨VOD炉、3条1650mm连铸机,其余生产设备保留,并配套改造或建设其他相关公辅及环保设施,核定粗钢产能306万吨/年。
山西忻州不锈钢复合板304+Q235不锈钢复合板现货高炉炉缸整体浇注技术,已成为高炉炉缸检修应用普遍的技术,且国内很多高炉已全采用浇注料替代碳砖和陶瓷杯砖做炉缸导热层和工作层。其中3000m3以上的大型高炉,近些年也逐渐摒弃传统思维,采用利旧碳砖整体浇注方式恢复陶瓷杯,提高了检修效率,且取得较好的使用效果。国内某厂三座容积为5500m3高炉,均采用碳砖砌筑+陶瓷杯浇注方式构建,将整体浇注技术首先应用于新建大高炉中,一定程度上改变了国内新建高炉炉缸的模式。陶瓷杯浇注料,采用刚玉和碳化硅为骨料,结合微粉和超微粉技术,大大提高了浇注体抗侵蚀和抗冲刷能力,使用性能优于传统砖衬,将陶瓷杯使用寿命提高至少5年以上。浇注体的均匀性,更有利于高炉运行过程炉缸温度检测,使热电偶所传达的温度云图数据更准确。南方某厂容积为3200m3高炉大修,炉缸以下区域清理之后,发现炉底呈“锅底状”侵蚀,且在炉底中间区域长期滞留渣铁黏滞层,这在大高炉中并不常见。本次检修采用利旧碳砖整体浇注技术,结合该高炉前期运行特点,有针对性地设计炉缸结构,提高炉缸活跃度,降本增效,也体现出炉缸整体浇注技术的灵活性和高效性。国内很多具有同
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山西忻州不锈钢复合板据了解,为确保Φ50大规格圆钢在1#线调试、试生产顺利,轧钢厂组织召开了各条线负责人、班组长以上的会议,明确调试相关要求,提前对工艺要求进行学习宣贯。据该厂有关负责人介绍,本次Φ50大规格圆钢是在12#机架出成品,12#出口至3#飞剪长度93米,为确保圆钢表面质量,使用过渡滚动防擦伤导槽,全部为自行设计制作,也是本次调试、生产的核心工程。为解决Φ50大规格圆钢对表面质量要求高,调试难度大等问题,轧钢厂多次召开讨论会,明确机械条线负责百米过渡滚动防擦伤导槽设计、制作、安装;工艺条线负责孔型设计;生产准备条线负责轧辊、导卫的装配;电气条线负责百米导槽传动电机接线、控制;生产班轧机组负责轧辊、导卫安装及辊缝设定、尺寸调整等。各条线人员各尽其责、加班加点,成功保证了Φ50圆钢的顺利调试生产。