球墨铸铁管_硅钼球墨铸铁就近发货

球墨铸铁管机械式柔性接口 K型接口的尺寸DN100-2600mm，一般用于1000mm以上的管道，即大口径管道。靠螺母、螺栓紧固压兰使胶圈膨胀产生接触压力而形成密封。具有结构简单，密封性好，维护检修方便等特点。用于燃气管道的NI型和S型就不做介绍了，主要是安全性上的考虑，增设了防滑脱装置等。自锚接口主要是为了应对管道拐弯处水流推力过大，或是沉降量过大导致接口脱落的问题。有一定的轴向位移，当接口滑脱至位移处，自锚装置开始作用，防止接口滑脱；具有一定的偏转能力，用以适应地基沉降，特别是可以消除沉降时所产生的大部分弯曲应力；与普通滑入式接口一样，保持接口密封；具有巨大的抗滑脱力，可在无法设置支墩的情况下使用。

球墨铸铁管试压时以阀门闸板代替堵板可以吗？ 原则上、规范上不可以！！！ 水压试验时不按规范要求，图省事用阀门当做堵板用，阀门出现少量漏水即可能影响试压效果。鉴于球墨铸铁管的施工队伍水平参差不齐，在给水管道工程施工实践中，这种以阀门代替堵板的做法较多的出现在三通留口及消防栓留口。老铸匠曾在2014年目睹过一次DN1000口径的球墨铸铁管道在工程水压试验时出现漏水，水压保不住的情况。 当时由于项目工期很紧，管道安装完毕时把主管道以外的阀门都安装后进行试压，多次试压未能达到标准压力值，不成功后便对管线进行检查，随后发现阀门漏水，终全部更换成封板（球墨铸铁材质法兰盲板或钢制盲板均可）后才顺利通过试压。

球墨铸铁管影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度 含量等。 (1)球化剂成分不准。 (2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。 (3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证。 (4)含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。 (5)球化处理后衰退快。 (6)球化后白口倾向大。 一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产和使用的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。