更新时间:2025-02-11 01:17:59 浏览次数:2 公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 15/件 |
发货期限 | 当日 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 来电咨询15920673333 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 冷作模具钢 |
产品品牌 | 亿和 |
产品规格 | 板材 圆钢 薄板 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 8503 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | KG |
产品颜色 | 黑皮 光亮 工业面 |
质保时间 | 很久 |
适用领域 | 工程建筑 结构建设 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 正品 |
材质特性 | 耐磨耐高温 |
生产工艺 | 轧制 |
临汾批发8503冷作模具钢规格
天强特殊钢有限公司
临汾天强有限公司经营各种规格模具钢材,临汾特钢,冷作工具钢等,临汾8503的尺寸稳定性好,适合做精密模具。因为8503的组织均匀性好,热处理后变形量小,尺寸稳定,因此适合做精密模具零件。8503的涂层效果好,加上抗崩角性能好,非常适合用于涂层材料的基材。8503的经济价值高,8503模具钢的比DC53高30%,性能比DC53高1倍,性能比之比更高,因此经济价值高。如果你想模具耐磨抗崩角,又不想多花钱,快来尝试一下8503模具钢吧!薄材硬料冲压,是8503的拿手绝活!
临汾天强有限公司经营各种规格模具钢材,临汾特钢,精板,毛料,临汾冷作工具钢,薄板等,临汾8503受热软化能力:受热软化能力反映了冷作模具钢在承载时温升对硬度、变形抗力及耐磨性的影响。表征冷作模具钢受热软化抗力的指标主要有软化温度(℃)和二次硬化硬度(HRC)。冷作模具钢的工艺性能要求。冷作模具钢的工艺性能,直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求,主要有锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。1)锻造工艺性:锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量,节约钢材,而且改善模具材料的内部缺陷,如碳化物偏析、减少有害杂质、改善钢的组织状态等。为了获得良好的锻造质量,对可锻性的要求是热锻变形抗力低、塑性好、锻造温度范围宽,锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。
临汾天强有限公司经营各种规格模具钢材,临汾特钢,精板,毛料,临汾冷作工具钢,薄板等,冷冲模具钢韧性好,硬度高的是8503模具钢。除了8503模具钢,还有LD,YXR33,CALDIE,DC53,SKH-51。其中DC53模具钢的相对实惠。耐磨性和DC53差不多,抗崩裂性能比DC53好的模具钢有LD,CALDIE,这也是比较常见模具钢。LD模具钢实惠,但热处理工艺不好把控,因此品质不稳定,市场反应不太好,这也是LD模具钢使用范围不广泛的关键原因。SKH-51是高速钢,耐磨性比DC53好,抗崩裂性能比DC53差。8503模具钢韧性是SKH-51高速钢的4倍,D2的2倍。冲头料用8566模具钢,不会崩裂。8503使用硬度HRC58-60,耐磨性足够。8503模具钢抗崩裂性能比LD,YXR33,CALDIE,DC53,SKH-51好。冲压厚板,或有硬度的不锈钢,65锰钢,冲头料不会崩裂。8566模具钢可以解决DC53无法解决的崩裂问题。YXR33红硬性好,耐磨性和抗崩裂性能综合得比较好。但贵,热处理时间久。
临汾天强有限公司经营各种规格模具钢材,临汾特钢,精板,毛料,冷作工具钢,薄板等,临汾8503耐磨性:决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性,就要既保持模具钢具有高的硬度,又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具,要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持润滑作用,减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损,又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。