些年来生物质颗粒机获得了迅速的发展，是因为生物质颗粒机生产的颗粒燃料已经得到了燃料市场的认可，燃料颗粒也已经运用到各个行业中，比如发电厂、生物质锅炉厂等，主要适用于热能行业。生物质颗粒机生产的生物质颗粒与煤相比有很多优势：1、节省空间，生物质原料（秸秆、木屑、稻壳、树枝等）经过生物质颗粒机压缩，节省了大量的存储空间以便于运输。2、清洁环保，生物质颗粒有很好的环保效益。使用燃煤或煤油，不仅需要投资高额的脱硫脱硝设备，项目运行还需要支付高额的脱硫脱硝成本，生物质燃料含硫、氮、灰分极低，符合清洁燃料指标，燃烧时不用采取任何脱硫、脱硝措施即可达到环保要求；生物质能源生产与使用过程无废水、废弃、废渣等"三废"产生，储运无散落扬尘等污染。因此，无论是生产制造还是生产使用，均实现了清洁生产，可替代城市燃气，含水率较低，助燃空气容易调节，燃烧热效率高。3、可循环利用。生物质颗粒燃烧后的灰分可以作为草木灰，是农村广泛使用的一种农家钾肥肥料，促进新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，持续利用。
济宁生物质颗粒燃料具有堆积密度小、能量密度低、运送、贮存使用空间大、本钱高等特点，其制约了生物质能的大规模使用。生物质经过细密成型后不光可作为济宁燃料替代煤炭直接焚烧使用，一起也可经过干馏炭化技能、液化技能、气化技能等进行深加工使用，从而处理生物质使用的经济性和有用性问题，完成生物质能源规模化使用。今日就给我们讲讲关于生物质颗粒的成型过程中。生物质颗粒固化成型通常被分为枯燥破坏期间、预紧缩期间和成型紧缩期间三个期间，其间成型紧缩期间是重要的期间。济宁生物质质料破坏后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴股动环模旋转，在磨擦力效果下，压辊与环模一起旋转，质料经进料刮板被卷进环模和压辊之间，两者相对旋转对质料逐步揉捏，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，压粒过程中物料是在压模与压辊激烈揉捏效果下强行经过均布于环形压模的小孔而压实成型的。
生物质颗粒燃料气炉产生的秸秆气属于绿色新能源，具有很强的生命力，由于植物气产生的原料为农作物秸秆、森林废弃物、食用菌残渣、牛羊粪便以及所有可燃物，每个农民每天只需要三磅蔬菜原料就可以解决全天的能源消耗（烹饪、取暖和淋浴），像液化气一样燃烧，可以改变吸烟的生活方式，燃烧中国农村，它可以禁止传统的木炉，取代液化气。中国可利用的固体生物质数量巨大，主要是农业废弃物和木材废弃物。生物质分散，难以收集和运输。在我国目前条件下，难以采用大规模燃烧技术。因此，中小型生物质气化技术（200-5000kw）在中国具有独特的优势。由于中国能源供应紧张，生物质浪费严重，低廉，生物质气化发电成本约为0.2-0.3元/kW。H、 目前，我国已具备建设生物质气化发电项目的能力。 产品性能 绿威的产品有以下明显优势：1、不需要使用添加剂。2.广泛应用：烹饪和烹饪、热水供暖、公司餐厅和市政机构、城市艺术、厨房动物食品、淋浴、暖身等。 3.环保节能：每千克燃料可产生2.1m3气体。使用过程中无烟雾排放。添加2-3kg cadA燃料，您可以继续使用气体90-180分钟，而不必中途切断气体。 4安全性：秸秆气属常压，无安全事故。5分体式：炉子通过管道安装，可在8英尺内任意安装，消除秸秆粉尘污染，提高生活质量。6.产品结构：所有铸铁件、装配类型、装配件均采用机械制造，产品精度高。7.粘结材料：窑体连接处的焊接率为5%。整个炉体采用耐火化工原料配方。连接后，不会断裂、老化、脱落，易于拆卸。 8.使用寿命：使用寿命10-15年。
济宁生物质颗粒燃料热裂解处理时常用的3种反应器热裂解工艺是济宁生物质成型燃料制作时常用的一种加工工艺之一，并且从生物质成型燃料的专门人士那，我们了解到，在进行这种工艺处理时，常常会用到以下3种反应器：一、混合式反应器：其主要是借助热气流或气固多相流对生物质进行快速加热，其能提供高的加热速率以及相对均匀的反应温度，同时快速流动的载气便于热裂解一次产物及时析出。二、机械接触式反应器：其主要通过一灼热的反应器表面直接或间接与生物质接触，将热量传递到济宁生物质使其快速升温从而达到快速热裂解。机械接触式反应器的设备规模较为庞大，同时机械接触磨损厉害而使得运行维护成本也较高，因此在规模化应用中将受到限制。三、间接式反应器：这类反应器的主要特征是由一高温的表面或热源提供生物质热裂解所需的热量，并主要通过热辐射进行热量传递。问接式反应器由于热源的局限性限制了其应用，此类反应器一般主要提供机理性试验所需。