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镀锌温度对热镀锌圆钢镀层的影响
圆钢在热镀锌时,会因为锌液的温度而影响镀锌层与圆钢基体的结合强度以及锌层的质量和厚度。锌液温度常常可以分为三个阶段
阶段一:高温阶段(50-60℃),这个阶段由于锌液温度高,铁-锌合金相结合层会很快形成,氏相和夸相的成长速度也随着温度的提高而生产加速,这时钢件在锌液中浸演的时间越长镀层厚度会越厚。由于温度高锌液的自身流动性特别好,也就是常讲的“镀液稀”,这时,在圆钢镀完取出时,镀件表面的大部分锌液会很快流掉,从而减少了表面纯锌层夕相的厚度,在这种温度下,镀件浸渍时间不宜太长,否则由于瓦相考相生产过厚将影响镀层的塑性。通常这一阶段的温度适宜铸钢、铸铁件以及可锻铸铁。
阶段二:480-500℃之间,在此区间内由于铁锌合金相迅速的形成,产生大量铁锌相沉渣,并以惊人的速度溶解铁质锌锅。导致镀层产生脆变现象和疏松现象。生产中应避免和禁止在这一阶段内实施浸锌,应当以较快的速度升温或降温来跨越此温度区间。
阶段三:460-480℃浸溃温度,通常又称正常使用温度,是钢件较为合适的镀锌温度,由于在180℃以下,锌对铁的溶解度仅为百分之五、六,只相当于恶性溶解温度下的百分之一。并几乎没有铁锌相固熔体沉渣产生,这样既大大减少锌液对镀锌铁锅和被镀钢件的溶解浸蚀,又提高了镀锌件的镀层质量,提高了塑性,降低了锌的耗损,在这一阶段力的铁锌合金相组织生成均匀,镀层薄而平整光亮,所以耐腐蚀性能好,耐弯曲和耐冲击的性能指标均很高。



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原始圆钢的长度也必须有规定的长度。当轧制定尺管时,圆钢的长度公差不得超过±10mm特别是生产延伸率很大的圆钢时,确定正确的圆钢长度就更为重要。根据所要求的钢管长度,可以按下式计算圆钢的长度。Lg=4L0D0-S0S0/Dg2式中 Lg圆钢长度,mmL0钢管长度,mmD0S0钢管直径和壁厚,mmDg圆钢直径,mm圆钢的切断方法有气割切断、锯切锯断、剪切机切断和压力机折断,其中锯断是常用的断料方式。一般不锈钢和耐热钢圆钢可在摩擦锯上锯断。不锈钢圆钢现在也有的压力机折断。直径80~140mm大多数碳素钢和合金钢圆钢可在剪切机上剪断,而直径为150~300mm圆钢则可在压力机上折断。

 



热轧圆钢的清理方法
随着机械设备行业制造标准,与用户对热轧圆钢表面的要求越来越高,有关热轧圆钢表面清理的方法与工艺越来越被重视,简单分为以下两种:
1、酸洗,就是热轧圆钢沁入硫酸池里。
2、采用有机溶剂去除卫生级热轧圆钢表面的油污
去除热轧圆钢表面的油污可采用有机溶剂、碱液与表面活性剂乳化液等清洗,采用擦洗、浸洗、喷洗等方法。热轧圆钢经冷热加工后,尤其焊接后会产生焊接缺陷、机械损伤,需进行机械修整、酸洗、钝化,或者抛光修复,以保证设备成品外表美观,否则影响观瞻。在得到美观表面的同时,还可以清除腐蚀隐患,以获耐蚀能力。此外,焊接后会产生气孔、裂缝、夹渣、咬边、回火色及机械损伤等缺陷,处于腐蚀环境中会造成局部腐蚀与开裂,需通过机械和化学处理提高耐蚀性,延长使用寿命。




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