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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同,在传统的原料制粒方法中,将原料从环形模头中添加,辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥,压制,冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中,压力可达到50-100 MPa,原料变形并在高压下加热,温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二,原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度,许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三,高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外,在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。




县松木颗粒燃料批发

锅炉颗粒在生产中是否会产生粉尘,造成污染,取决于是否采取有效的环保措施。粉尘污染排放主要表现为有组织的排放和无组织的排放,这些排放将通过排气缸(烟囱)。有时,生物颗粒燃料的生产过程中会出现混合物质。在干燥和添加助燃剂的过程中,部分废气将通过烟囱排放。此外,由于地形、风速、风向、气温、湿度、距离敏感性等因素的影响,原料堆垛过程也会有组织地排放微粒粉尘。锅炉颗粒木质颗粒燃料燃烧过后会有残留灰渣吗?木质颗粒燃料的灰分一般在3-5,发热量按4000卡路里来测算,1吨的加热炉1钟头大概需要120-150kg的颗粒物,10钟头则需要1.2-1.5吨的木质颗粒物,依照3-5的灰分,则约造成灰渣0.036-0.045吨,即36KG-45KG每日10钟头。那样的灰渣量实际上和炉渣对比还是小了许多,一般能够做为一种有机肥,或是直接堆积到废料的垃圾处理场,那样的灰渣产出量确实并不是问题。


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