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材质 旧牌号 新牌号
201 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N
202 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N
301 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7
304 0Cr18Ni9 06Ci9Ni10
304L 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10
309S 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13
310S 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20
316L 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12MO2
TP321 0Cr18Ni0Ti 06Cr18Ni11i
五种304不锈钢卫生级焊管焊缝无损检测方法
五种304不锈钢卫生级焊管焊缝无损检测方法

   (1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用,来显示焊接接头表面小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤,其中荧光探伤的测量精度较高,可达10μm。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

  

  (2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中,铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。在有缺陷处,由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少,来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

  

  (3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。该探伤方法长期操作,对操作者身体有一定的影响。

  

  (4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板,可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成木低、设备简单,对操作者身体无害,但不能准确判断缺陷的性质。

  

  (5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础,当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时,钢管表面或近表面出现集肤效应,使其有缺陷部位的涡流发生变化,导致绕组的阻抗或感应电压产生变化,从而得到关于缺陷的号。从号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别,能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷,如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等,对开放性线性缺陷最为敏感。



温州久鑫不锈钢有限公司是一家集钢铁仓储、贸易、加工、物流配送为一体的综合性公司。
为了保证客户的利益,我公司所有产品均可签订协议后,货到付款,如验收不合格,不收取任何费用,另外公司也可三六一付款方式,(客户预付百分之三十定金,货到验收合格后结算剩余百分之六十,一年后产品没出现任何质量问题后再付剩余百分之十货款)真金不怕火炼,正品不怕检验,诚为本,誉。
温州久鑫不锈钢有限公司不锈钢主要执行GB/T14975-2002、GB/T14976-2002、GB13296-2007、GB 9948-2006、GB5310-2008、ASTM A312、ASTM A213、ASTMA269、ASTM A789、ASTM A790、ASTM A511、JIS 3463、JIS 3459、DIN 2462、DIN 17456、DIN 17458等标准或技术协议。同时从原材料进公司到成品出库,由质保部门配合内审组严格按照程序化、文件化、标准化进行控制。在检测设备全而精的优势下形成了全面质量控制网络,定期或不定期进行监督检查,确保出库合格率达。公司销售的300系列不锈钢无缝管、锅炉管、三化管、精密光亮管等产品,不但深受石油、航空、冶炼、食品、水利、电力、化工、化学、化纤、医药机械等行业的青睐。而且远销美国、澳大利亚、沙特阿拉伯、南非、苏丹等国,并受到异国他乡的好评。上海石化、中国石化第二建设公司供应处、齐鲁石化等单位均认为永上公司供应的不锈钢管、质量可靠、合理、售后服务良好。
系列: 不锈钢无缝管
名称:304不锈钢无缝管
主要材质:304(0Cr18Ni9)
产品特性:
具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。冲压、弯曲等热加工性好。
产品用途:
家庭用具、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶配件、原子能设备。
销售规格:
外径:6—762mm,壁厚:0.5—50mm,长度:18000mm,特殊规格经协商可生产供应。
名称:321不锈钢无缝管
主要材质:321(1Cr18Ni9Ti)
产品特性:
其性能与304非常相似,加入了金属钛,使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。
产品用途:
应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器,建材耐热零件及热处理有困难的零件
生产规格:
外径:6—762mm,壁厚:0.5—50mm,长度:18000mm,特殊规格经协商可生产供应。
名称:316L不锈钢无缝管
主要材质:310S(0Cr25Ni20)
产品特性:
有良好的抗氧化性、加工性能和焊接性能。由于含镍高,组织较稳定,作为耐热钢使用
产品用途:
用于化工设备、石油、原子能设备、海水里用设备、船舶配件、汽车配件。
生产规格:
外径:6—762mm,壁厚:0.5—50mm,长度:18000mm,特殊规格经协商可生产供应。
1.产品规格齐全、材质多样;
2.尺寸精度高,可达0.2mm;
3.表面质量优良,光亮度好;
4.化学成分稳定,钢质纯净,夹杂物含量低;
5.包装完好,;
6.可非标定做;
7.有较强的耐腐蚀性,抗拉强度和抗疲劳强度高,弹力指数好。
产品广泛应用于:石油、化工、化学纤维、食品、医药机械、航空航天、造纸、造船、环保、锅炉、压力容器、热交换器、冷凝器、水利、电力、五金制品等行业。欢迎广大顾客朋友们来人来电咨询洽谈,来样订做,诚立足,与您携手共进。

 




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洁净不锈钢管道焊接施工质量控制

现场洁净管道的焊接施工检查控制,严格参照本控制要项执行,并参照规范及工艺标准的相关规定,确保洁净管道的焊接施工质量符合设计要求。公司承建的制药类项目工程都需要经过GMP验证,尤以核心系统的洁净工艺管道的焊接施工控制,对于工程实施的过程质量、过程记录和酸洗钝化要求都很严格,需要我们在项目上加强检查和管理,需要我们加强对现场施工过程的检查和过程资料要及时规范的检查。



1.焊工应经相关劳动部门培训合格,并持有特种作业操作证。有必要时,焊工应提供相应 的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

2. 施工开始前专业工程师负责提交各相关施工方案,并在各工序作业前分工序做专业技术 交底。提交的方案包括:洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序、洁净管道试压方案、酸洗钝化方案,工序前没有完成方案和交底的不得开工。

3. 依据设计要求和该项工艺的专业要求,对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行 专项质量培训,明确作业要求,明确正确做法。

4. 要求施工单位的专业工、机具配备齐全。除常规配套工机具(如GF切割锯、钨棒打磨机、 对口夹具、洁净充气管等)以外,如下关键专业工机具必须到场: 1〞以下平口机、1〞以上平口机、合金钢锉刀或不锈钢锉刀、扭力扳手(拆装隔膜阀使用)、内窥镜、洁净分气缸、专用管刀、电源稳压器等。

5. 洁净管道的材料放置和管道的预制,项目上必须设置符合要求的专用洁净房间。(不锈钢 超纯气体管道的焊接时,洁净房间内要配装FFU空气过滤装置)

6. 焊接气体的确认,洁净管道焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气,供应方要提供检 测报告和合格证,并经过实际焊接试验来验证气体的纯度。通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求,内壁焊缝和热影响区不变色为保护效果。

7. 全自动氩弧焊机的焊接样件确认,每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格 的焊接样件,确定各焊接参数。正式焊缝的焊接时,每种规格的管子都要做开焊样件、收焊样件的确认,并且一定要将各样件的焊接参数在自动焊机上打印出来,对应焊件留存。

8. 在自动焊接不能进行焊接的焊缝,可选择优秀焊工实施手工焊接。手工焊工在上岗作业 前要通过技能考核,做焊接样件确认,内外壁焊缝的成型和内壁焊缝保护效果是检查重点。经过技能测试合格的焊工,项目部统一配发塑封的现场焊接资格卡。未经资格确认不得擅自进行焊接作业(质量人员在工序检查持卡情况,发现无卡操作现象,对施工队和操作者予以惩罚,项目部质量奖惩细则中明确此条款)。



9. 重点进行过程检查。对进场人员的质量培训、技能考核、焊接样件确认等,绝不流于形 式,更不以培代检,不以考代检。加强过程中的作业操作检查和成品检查,杜绝过程操作不符合洁净管道的施工要求和成品焊缝不及样件甚至不合格的现象发生。必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查。

10. 过程的主要检查项:切割组对操作手法是否规范、管口及时封堵、焊接过程操作是否有 洁净意识、焊接时的气体充刷、焊缝成型外观、及时内窥镜检测、各种及时记录等的检查。(不锈钢超纯气体管道的焊接时,管路在现场开始装配焊接开始后,就持续不间断保护充气充刷,停止焊接作业时至少要保持管内保护气体在正压状态)

11. 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例要求,及时进行内窥镜检测,而不是只为完 成比例。

12. 因制药项目要做GMP验证的需要,焊接施工过程的记录资料要及时如实建立,当工程现 场的管理方有特殊要求时,按照其特殊要求执行。

13. 不尽之处,参照相关标准要求和专业工艺要求。




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